Condensación por agua y torres: mantenimiento y legionela
Las enfriadoras condensadas por agua con torre requieren control de legionela. Explicamos el circuito, el tratamiento del agua y las obligaciones sanitarias.
Guías prácticas de averías, reparación y mantenimiento de climatización y calefacción para usuarios y profesionales.
Las enfriadoras condensadas por agua con torre requieren control de legionela. Explicamos el circuito, el tratamiento del agua y las obligaciones sanitarias.
Los sensores de entrada y salida de agua controlan la regulación. Vemos cómo un sensor defectuoso provoca mal funcionamiento y falsas alarmas.
Un buen mantenimiento mantiene el rendimiento y evita averías. Repasamos condensador, evaporador, circuito hidráulico, refrigerante y cuadro eléctrico.
En circuitos expuestos al frío, el glicol evita la congelación. Explicamos la concentración, sus efectos sobre el rendimiento y su mantenimiento.
El compresor no da señales de vida. Analizamos protecciones, contactores, presostatos, fases y el calentamiento de cárter.
En enfriadoras condensadas por aire, los ventiladores parados disparan la alta presión. Vemos motores, condensadores de arranque y control de condensación.
Sin presión de bomba no hay caudal y la enfriadora se bloquea. Analizamos cebado, aire, rodete y acoplamiento.
La presión del circuito de agua debe mantenerse estable. Explicamos el vaso de expansión, el llenado y las pérdidas de presión.
El caudalímetro de seguridad detiene la enfriadora al detectar poco flujo de agua. Explicamos el flow switch, la bomba y el circuito hidráulico.
El agua no baja a la temperatura pedida. Vemos carga térmica, refrigerante, caudal e intercambiadores sucios.
El compresor arranca y para continuamente. Explicamos el anti-recycle, la inercia del circuito, el depósito de inercia y la consigna.
La congelación del evaporador es una avería grave. Vemos las causas por falta de caudal y refrigerante, y cómo protegerse con glicol.
Una fuga reduce el rendimiento y es un problema de seguridad y medio ambiente. Explicamos la detección, la reparación y el control de gases fluorados.
El VRV consume más de lo esperado. Analizamos baterías sucias, carga de refrigerante, ajustes de consigna y uso de las zonas.
Un buen mantenimiento evita la mayoría de averías en VRV. Repasamos filtros, baterías, condensados, estanqueidad y revisión eléctrica.
La alta presión de condensación detiene la enfriadora. Vemos condensador sucio, ventiladores, caudal de agua y temperatura ambiente.
La baja presión de evaporación bloquea la enfriadora. Analizamos caudal de agua, refrigerante, filtros y la congelación del evaporador.
Los VRV con recuperación de calor permiten frío y calor a la vez. Explicamos las cajas BS y los fallos típicos de reparto entre zonas.
Un direccionamiento mal hecho provoca errores y unidades que no responden. Explicamos cómo se asignan las direcciones y por qué deben documentarse.
El mando o pasarela centralizada no muestra las unidades. Vemos la comunicación, la alimentación del control y la integración con el sistema.
Los cassettes de techo gotean cuando falla la evacuación de condensados. Explicamos la bomba de drenaje, el flotador y la pendiente del desagüe.
Los VRV usan compresores inverter que pueden generar ruidos y vibraciones. Vemos amortiguadores, anclajes, acústica y modo nocturno.
En invierno la unidad exterior entra en desescarche a menudo y deja de calentar. Explicamos por qué ocurre y cómo optimizarlo.
En VRV la carga de refrigerante depende de la longitud de tubería. Explicamos por qué una carga incorrecta provoca fallos y cómo se calcula.