Glicol y protección anticongelante en enfriadoras

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En instalaciones con enfriadora expuestas a bajas temperaturas (tramos exteriores, equipos en cubierta, aplicaciones de proceso), el agua del circuito se protege con glicol para evitar que se congele y rompa tuberías e intercambiadores.

Por qué es importante

  • Evita la congelación del agua en tramos expuestos.
  • Protege el evaporador frente a heladas.
  • Es imprescindible en free-cooling y aplicaciones de baja temperatura.

Aspectos a tener en cuenta

  • Concentración: debe ajustarse a la temperatura mínima esperada. Demasiado poco no protege; demasiado penaliza el rendimiento.
  • Tipo de glicol: etilénico o propilénico según la aplicación (el propilénico es menos tóxico).
  • Efecto sobre el rendimiento: el glicol reduce la capacidad de intercambio y aumenta la viscosidad, lo que afecta a bombas y caudal.
  • Inhibidores: el glicol técnico incluye aditivos anticorrosión que se agotan con el tiempo.

Diagnóstico y control

  1. Mide la concentración de glicol con refractómetro.
  2. Comprueba que protege hasta la temperatura mínima prevista.
  3. Revisa el estado de los inhibidores y el pH del fluido.
  4. Ten en cuenta el glicol al interpretar presiones y caudales.

Mantenimiento

La concentración y los aditivos del glicol se degradan, por lo que conviene analizarlos periódicamente y reponer o sustituir el fluido cuando pierda sus propiedades. Un glicol agotado deja de proteger frente a la corrosión y la congelación.

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