Códigos de error y avería caldera SUNIER DUVAL Thelia Condens, Semia Condens Semia Condens 25 -A (H-ES) Semia Condens 30 -A (H-ES) Thelia Condens 25 -A
Datos Técnicos
- Dimensiones:
- Altura: 740 mm
- Profundidad: 300 mm
- Ancho: 418 mm
- Distancias mínimas para la instalación: 300 mm al frente y a los lados, con necesidad de 600 mm al frente para operación y mantenimiento.
Características de Operación y Conexiones
- Tipo de Gas y Presión de Conexión: Ajustado de fábrica para gas natural, con detalles específicos de la presión documentados en la placa de características.
- Categoría de Gas: Indicada en la placa de características como categoría de gas homologada.
- Potencia:
- Calorífica nominal en modo calefacción.
- Calorífica nominal en modo calefacción con técnica de condensación.
- Calorífica nominal en modo de agua caliente sanitaria.
- Capacidad de la Bomba de Calefacción: Ajuste de potencia automático según las condiciones hidráulicas.
Conexiones Eléctricas y de Seguridad
- Conexión Eléctrica: 230 V/50 Hz, con indicaciones específicas sobre el consumo máximo de energía.
- Protección IP: Clase de protección ingreso indicada en la placa.
Rendimiento y Eficiencia
- Técnica de Condensación: Clase de rendimiento de la caldera según la Directiva CE 92/42/CEE.
- NOx Clase: Clasificación de emisiones de NOx del producto, relevante para la evaluación de su impacto ambiental.
Estas especificaciones detalladas permiten a un técnico o usuario final entender completamente las capacidades, requisitos de instalación y operación de la caldera Saunier Duval Thelia Condens 25. Estas características son cruciales para la correcta instalación y mantenimiento, asegurando un funcionamiento eficiente y seguro del dispositivo.
Potencia de la Caldera
- Potencia útil en modo calefacción (Pn):
- Mínimo: 8,0 kW
- Máximo: 19,2 kW
- Potencia útil en modo calefacción con técnica de condensación (Pnc):
- Mínimo: 8,3 kW
- Máximo: 20,0 kW
- Potencia útil en modo de agua caliente sanitaria (Qn):
- Mínimo: 8,3 kW
- Máximo: 25,5 kW
Requisitos Generales de Instalación
- Tipo de Instalación: La caldera está diseñada para instalación mural.
- Ubicación: Debe instalarse en un lugar que tenga suficiente ventilación para asegurar una combustión adecuada y una eliminación segura de los gases de escape.
- Distancias Mínimas:
- Debe mantenerse un espacio mínimo de 300 mm al frente de la caldera para permitir un acceso adecuado para el mantenimiento y la operación.
- Es necesario mantener distancias adecuadas de los materiales combustibles para prevenir riesgos de incendio.
Conexiones Hidráulicas
- Conexiones de Agua: La caldera tiene conexiones claramente marcadas para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente sanitaria.
- Sistema de Calefacción: Debe conectarse al circuito de calefacción del hogar, respetando las normativas locales sobre presión y flujo de agua.
Conexiones de Gas
- Entrada de Gas: La caldera debe conectarse a la fuente de gas según las especificaciones de presión y tipo de gas (natural o GLP) indicadas en la placa de características.
- Verificaciones de Gas: Antes de la puesta en marcha, todas las conexiones de gas deben ser verificadas para detectar fugas usando métodos apropiados.
Requerimientos Eléctricos
- Suministro Eléctrico: Requiere una conexión eléctrica de 230 V a 50 Hz.
- Protección Eléctrica: La caldera debe estar conectada a un circuito con protección adecuada, incluyendo un interruptor de circuito y protección contra sobrecargas.
Ventilación y Evacuación de Gases
- Ventilación: Debe asegurarse que el lugar de instalación tenga una ventilación adecuada para soportar la combustión.
- Salida de Gases: La instalación del conducto de evacuación de gases debe cumplir con las normativas locales y debe garantizar una salida segura de los gases de combustión al exterior.
Consideraciones Adicionales
- Inspección y Pruebas: Una vez instalada, la caldera debe ser inspeccionada y probada por un técnico cualificado para asegurar que todos los sistemas funcionan correctamente.
- Normativa y Cumplimiento: La instalación debe cumplir con todas las normativas locales de construcción, seguridad y medio ambiente.
Pautas Generales de Mantenimiento
- Inspección Anual: Se recomienda realizar una inspección completa de la caldera al menos una vez al año. Esta inspección debe ser realizada por un técnico cualificado y debe incluir la verificación de la combustión, las conexiones eléctricas, las conexiones de gas y el estado general de la caldera.
- Limpieza de Componentes: Los componentes clave como el intercambiador de calor, el quemador, el ventilador y los sensores deben limpiarse regularmente para mantener su eficiencia y prevenir fallos.
- Verificación de Fugas: Revisar todas las conexiones hidráulicas y de gas en busca de fugas. Cualquier fuga detectada debe ser reparada inmediatamente para evitar riesgos de seguridad y pérdidas de eficiencia.
Tareas Específicas de Mantenimiento
- Limpieza del Quemador: El quemador debe ser desmontado, inspeccionado y limpiado anualmente para asegurar una combustión eficiente y segura.
- Revisión del Ventilador y Conductos de Aire: El ventilador y los conductos de aire necesitan ser revisados y limpiados para asegurar que no haya obstrucciones que puedan afectar el rendimiento de la caldera.
- Comprobación del Sistema de Condensados: El sistema de drenaje de condensados debe ser revisado para asegurarse de que está libre de obstrucciones y funcionando correctamente.
- Inspección de los Electrodos de Encendido y Ionización: Estos electrodos son críticos para el correcto funcionamiento de la caldera y deben ser revisados y reemplazados si es necesario.
- Verificación de la Presión del Sistema: La presión del agua en el sistema de calefacción debe ser comprobada y ajustada si es necesario para mantener la eficiencia operativa de la caldera.
Periodicidad del Mantenimiento
- Diario: Observar cualquier indicio de funcionamiento anormal.
- Mensual:
- Comprobar la presión del sistema y rellenar si es necesario.
- Inspeccionar visualmente la caldera y los alrededores en busca de señales de fugas de agua o gas.
- Anual:
- Servicio completo de mantenimiento realizado por un técnico cualificado.
- Limpieza de intercambiadores de calor y quemadores.
- Revisión y limpieza de los electrodos y del sistema de evacuación de gases.
Recomendaciones Adicionales
- Registro de Mantenimiento: Mantener un registro de todas las inspecciones, servicios y reparaciones realizadas en la caldera. Esto ayudará a identificar problemas recurrentes y garantizará que la caldera se mantenga dentro de los parámetros recomendados por el fabricante.
Seguir estas pautas ayudará a prolongar la vida útil de la caldera, optimizar su rendimiento y minimizar el riesgo de fallos y reparaciones costosas. Además, un buen mantenimiento es esencial para asegurar la seguridad de los ocupantes del inmueble y la eficiencia energética del sistema de calefacción.
| Código | Significado | Posible causa |
|---|---|---|
| F.00 | Avería: sensor de temperatura de ida | Conector NTC no enchufado o suelto, conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal enchufado, interrupción en el mazo de cables, sonda NTC defectuosa |
| F.01 | Avería: sonda de temperatura de retorno | Conector NTC no enchufado o suelto, conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal enchufado, interrupción en el mazo de cables, sonda NTC defectuosa |
| F.10 | Cortocircuito: sensor de temperatura de ida | Sonda NTC averiada; cortocircuito en el mazo de cables, cable/carcasa |
| F.11 | Cortocircuito: sonda de temperatura de retorno | Sonda NTC averiada; cortocircuito en el mazo de cables, cable/carcasa |
| F.13 | Cortocircuito: sensor de temperatura del acumulador de agua caliente sanitaria | Sonda NTC averiada; cortocircuito en el mazo de cables, cable/carcasa |
| F.20 | Desconexión de seguridad: temperatura de sobrecalentamiento alcanzada | Conexión a masa del mazo de cables hacia aparato, incorrecta; NTC de entrada o retorno, averiado (contacto flojo); descarga mediante cable de encendido, enchufe de encendido o electrodo de conexión |
| F.22 | Desconexión de seguridad: falta de agua en la caldera | El producto no tiene agua o tiene demasiado poca, sensor de presión de agua defectuoso, cable a la bomba o al sensor de presión de agua suelto/no enchufado/defectuoso |
| F.23 | Desconexión de seguridad: variación de temperatura demasiado grande (NTC1/NTC2) | Bomba bloqueada; bomba con potencia reducida; presencia de aire en el aparato; NTC de entrada y retorno intercambiados |
| F.24 | Desconexión de seguridad: aumento de temperatura demasiado rápido | Bomba bloqueada; bomba con potencia reducida; presencia de aire en el producto; presión de la instalación insuficiente; bloqueo del reflujo bloqueado/montado incorrectamente |
| F.25 | Desconexión de seguridad: temperatura de humos muy alta | Conexión interrumpida del limitador opcional de temperatura de seguridad de humos; interrupción en el mazo de cables |
| F.27 | Desconexión de seguridad: error en la detección de llama | Humedad en la electrónica; electrónica (control de llama) averiada; electroválvula de gas inestanca |
| F.28 | Error: encendido sin éxito al arrancar | Contador de gas defectuoso o se ha disparado el controlador de presión de gas, aire en el gas, presión de flujo demasiado escasa, se ha disparado el dispositivo de bloqueo térmico (TAE), boquilla de gas incorrecta, valvulería del gas ET incorrecta, error en la valvulería del gas, conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal enchufado, interrupción en el mazo de cables, grupo de encendido (transformador de encendido, cable de encendido, conector de encendido o electrodo de encendido) defectuoso, interrupción del flujo de ionización (cable, electrodo), toma de tierra del producto incorrecta, electrónica defectuosa |
| F.29 | Error: pérdida de llama | Interrupción transitoria del suministro de gas, recirculación de gases de combustión, toma de tierra del producto incorrecta, el transformador de encendido tiene fallos de encendido |
| F.32 | Función de protección contra heladas del ventilador activa: las revoluciones del ventilador exceden los valores de tolerancia | Conector del ventilador mal enchufado; conector |
| Código | Significado | Posible Causa |
|---|---|---|
| F.49 | Error eBUS: corriente demasiado baja | Cortocircuito en el eBUS; sobrecarga del eBUS; presencia en el eBUS de dos suministros de corriente de diferente polaridad |
| F.61 | Error: control de la valvulería del gas | Cortocircuito/contacto a masa en el mazo de cables a la valvulería del gas, valvulería del gas defectuosa (contacto a masa de las bobinas), electrónica defectuosa |
| F.62 | Error: controlador de desconexión de la válvula de gas | Desconexión retardada de la valvulería del gas, apagado retardado de la señal de llama, valvulería del gas no estanca, electrónica defectuosa |
| F.63 | Error: EEPROM | Fallo en la electrónica |
| F.64 | Error: electrónica / sonda / transformador de analógico a digital | Cortocircuito en el NTC de ida o retorno; fallo en la electrónica |
| F.65 | Error: temperatura de la electrónica demasiado alta | Electrónica excesivamente caliente debido a un efecto externo; fallo en la electrónica |
| F.67 | Valor devuelto por ASIC incorrecto (señal de llama) | Señal de llama no plausible; fallo en la electrónica |
| F.68 | Error: llama inestable (entrada analógica) | Aire en el gas, presión de flujo del gas demasiado baja, factor de exceso de aire incorrecto, boquilla de gas incorrecta, interrupción del flujo de ionización (cable, electrodo) |
| F.70 | Código de producto no válido (DSN) | Sustitución simultánea de la pantalla y la placa de circuitos impresos, sin reconfigurar la identificación del dispositivo del producto |
| F.71 | Error: sonda de temperatura de ida/retorno | Sensor de temperatura de ida con valor constante: el sensor de temperatura de ida no está correctamente colocado en el tubo de ida, sensor de temperatura de ida defectuoso |
| F.72 | Error: desviación del sensor de presión de agua/la sonda de temperatura de retorno | Diferencia de temperatura excesiva entre los NTC de entrada y retorno → sonda de temperatura de entrada y/o sonda de temperatura de retorno averiada |
| F.73 | Error: sensor de presión de agua no conectado o cortocircuitado | Interrupción/cortocircuito sensor de presión de agua, interrupción/contacto a masa en el conducto de abastecimiento del sensor de presión de agua o sensor de presión de agua defectuoso |
| F.74 | Error: problema eléctrico del sensor de presión de agua | El cable hasta el sensor de presión de agua presenta un cortocircuito a 5 V/24 V o un fallo interno en el sensor de presión del agua |
| F.75 | Error: sensor de presión | Sensor de presión o bomba defectuosos o falta de agua |
Esta tabla detalla los errores comunes y sus causas posibles, facilitando el diagnóstico y la corrección de problemas en la caldera.
| Código | Significado | Posible Causa |
|---|---|---|
| F.77 | Error: condensado o humo | Ningún aviso, trampilla anti-retorno para gases de combustión defectuosa |
| F.78 | Interrupción del sensor de salida de agua caliente en el regulador externo | Link box conectada, pero NTC de agua caliente sanitaria no puenteado |
| F.83 | Error: Incendio en seco | Al arrancar el quemador, la sonda de temperatura de retorno o de ida no detecta ningún cambio de temperatura o el cambio es demasiado pequeño: demasiado poca agua en el producto, la sonda de temperatura de retorno o de ida no está bien colocada en la tubería |
| F.84 | Error: sonda de temperatura de ida/retorno | Valores no concuerdan, diferencia < -6 K. La sonda de temperatura de retorno y de ida muestran valores no plausibles: sondas de temperatura de retorno y de ida intercambiadas, sondas de temperatura de retorno y de ida mal montadas |
| F.85 | Error: sensor de temperatura | Las sondas de temperatura de retorno y/o de ida se han montado en la misma tubería o en una tubería incorrecta. Sensor de temperatura no/mal conectado |
| F.86 | Error: contacto de la calefacción por suelo radiante | Contacto de la calefacción por suelo radiante abierto, sonda desconectada o defectuosa |
| F.87 | Avería: electrodo de encendido | Electrodo de encendido conectado incorrectamente, cortocircuito en el mazo de cables |
| F.88 | Error: valvulería del gas | Valvulería del gas no/mal conectada, cortocircuito en el mazo de cables |
| F.89 | Error: bomba | Bomba no/mal conectada, cortocircuito en el mazo de cables |
Esta tabla proporciona un resumen claro de los fallos comunes y sus causas asociadas, facilitando el diagnóstico y la identificación de las posibles intervenciones para resolver los problemas en la caldera.
Aquí tienes la tabla organizada de «F Vista general de tareas de revisión y mantenimiento» extraída del manual de la caldera:
| N° | Tarea | Revisión (anual) | Mantenimiento (mín. cada 2 años) |
|---|---|---|---|
| 1 | Compruebe la estanqueidad y fijación correcta del conducto de toma de aire/evacuación de gases. | X | X |
| 2 | Compruebe el estado general del producto. Retire la suciedad del producto y de la cámara de depresión. | X | X |
| 3 | Efectúe un examen visual del estado general del intercambiador de calor. | X | X |
| 4 | Compruebe la presión de conexión de gas con carga máxima de calor. | X | X |
| 5 | Compruebe el contenido de CO₂ del producto y reajústelo si es necesario. | X | X |
| 6 | Desenchufe el aparato del suministro eléctrico y compruebe las conexiones. | X | X |
| 7 | Cierre la llave de paso del gas y las llaves de mantenimiento. | X | |
| 8 | Purgue el agua del producto y compruebe la presión previa del vaso de expansión. | X | |
| 9 | Compruebe el electrodo de encendido. | X | X |
| 10 | Desmonte la unidad combinada de gas/aire. | X | |
| 11 | Sustituya las dos juntas del quemador cada vez que realice un mantenimiento. | X |