Códigos de error y manuales calderas SAUNIER DUVAL modelo ThemaFast Condens  25 -A y 30 -A

Calderas › Saunier Duval

Características Generales

• Tipo de gas y presión de conexión:
  • 2H / 2E / 3P / 2L… (Tipo de gas y presión)
  • II2H3P / I2E / I3P… (Categoría de gas homologada)
• Técnica de condensación: Clase de rendimiento de la caldera según Directiva CE 92/42/CEE.
• Tipo: Xx3(x) (Conexiones para la evacuación de gases de combustión permitidas)
• PMS (Presión de agua máxima en modo calefacción)
• PMW (Presión de agua máxima en modo de agua caliente sanitaria)

Dimensiones

• Dimensiones del modelo 25 -A y 30 -A:
  • Ancho: 418 mm
  • Alto: 740 mm
  • Profundidad: 344 mm

Capacidades y Conexiones

• Conexión eléctrica: V, Hz (Voltaje y Frecuencia)
• Hi (Poder calorífico inferior)
• W (Consumo eléctrico máx.)
• IP (Clase de protección)

Modos de Funcionamiento

• Modo de calefacción y preparación de agua caliente sanitaria
• Pn (Rango de potencia calorífica nominal en modo calefacción)
• P (Rango de potencia calorífica nominal en modo de agua caliente sanitaria)
• Pnc (Rango de potencia calorífica nominal en modo calefacción técnica de condensación)
• Qn (Rango de carga calorífica nominal en modo calefacción)
• Qnw (Rango de carga calorífica nominal en modo de agua caliente sanitaria)
• NOx (Clase NOx del producto)
• Código (DSN) (Código de producto específico)

Homologación y Seguridad

• Homologación CE: Certifica que los aparatos cumplen los requisitos básicos de las directivas aplicables.

Modo de Calefacción

• Rango de Potencia Calorífica Nominal:
  • Pn: La caldera ofrece un rango ajustable de potencia calorífica nominal que permite adaptarse a las necesidades de calefacción de diferentes instalaciones.
• Pnc (Modo Calefacción Técnica de Condensación): Este modo permite una eficiencia energética superior al recuperar calor de los gases de combustión.
• Qn (Rango de Carga Calorífica Nominal): Determina la cantidad de calor generada durante el funcionamiento normal.

Modo de Agua Caliente Sanitaria (ACS)

• PMW (Presión Máxima de Agua en Modo ACS): Especifica la presión máxima operativa para el agua caliente sanitaria.
• P (Potencia Calorífica Nominal en Modo ACS): Especifica la potencia disponible para calentar el agua sanitaria.
• Qnw (Rango de Carga Calorífica Nominal en Modo ACS): Indica la capacidad de la caldera para calentar agua sanitaria en un momento dado.

Funciones y Controles Integrados

• Intercambiador de Calor: Equipado con intercambiadores de calor de alta eficiencia para optimizar la transferencia de calor tanto para calefacción como para agua caliente.
• Sistema de Control Electrónico: Incluye controles avanzados que permiten ajustar y monitorizar la operación de la caldera de forma precisa.
• Sistema de Protección: Clases de protección IP específicas para garantizar la seguridad eléctrica y operativa de la caldera.
• Eficiencia y Emisiones: Clasificación NOx y cumplimiento de las normativas CE para asegurar una operación eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

Configuración y Ajustes

• Configuraciones de Ventilación: Permiten ajustar el modo de evacuación de gases para adaptarse a diferentes tipos de instalaciones y exigencias normativas.
• Ajuste de Potencia: Permite al usuario o instalador ajustar la potencia de la caldera para maximizar la eficiencia dependiendo de la demanda de calefacción y ACS.

Mantenimiento Regular

• Intervalos de Revisión y Mantenimiento: Se recomienda realizar revisiones periódicas para garantizar la eficiencia y la seguridad de la caldera. El manual especifica que ciertas tareas de mantenimiento deben realizarse a intervalos regulares que dependen del uso y del entorno operativo de la caldera.
• Limpieza del Filtro de Calefacción: Se debe limpiar periódicamente para evitar bloqueos que puedan afectar la eficiencia de la calefacción.
• Unidad de Combustión y Sifón para Condensados: Deben revisarse y limpiarse para asegurar la correcta combustión y evacuación de los condensados.
• Presión del Vaso de Expansión: Comprobar y ajustar la presión del vaso de expansión para mantener la eficiencia del sistema de calefacción.

Inspección Detallada

• Verificación de Componentes Específicos: Como parte del mantenimiento, se debe verificar la integridad de componentes específicos como válvulas de seguridad, bombas de calefacción, y sensores de temperatura.
• Inspección de los Conductos de Gas y Agua: Se deben realizar pruebas de estanqueidad para asegurar que no existen fugas que puedan comprometer la seguridad o la eficiencia del sistema.
• Control de la Combustión: Revisar y ajustar la combustión para cumplir con los estándares ambientales y de seguridad, incluyendo la medición de los niveles de CO₂ y NOx.

Tareas Específicas de Mantenimiento

• Desmontaje y Montaje de Componentes: El manual ofrece instrucciones detalladas sobre cómo desmontar y montar componentes clave para su inspección o reemplazo.
• Adquisición de Piezas de Repuesto: Se proporcionan directrices sobre cómo obtener piezas de repuesto originales para mantener el rendimiento óptimo y la seguridad de la caldera.
• Procedimientos de Conversión de Gas: Si es necesario cambiar el tipo de gas utilizado, el manual explica cómo realizar este procedimiento de manera segura.

Seguridad y Cumplimiento Normativo

• Cumplimiento de Normativas y Directivas: Se enfatiza la importancia de seguir todas las normativas locales e internacionales relevantes durante el mantenimiento y la inspección.
• Entrenamiento y Calificación del Personal: Solo personal cualificado y con el entrenamiento adecuado debe realizar el mantenimiento y las inspecciones de la caldera para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas.

El mantenimiento y la inspección adecuados son cruciales para el rendimiento a largo plazo y la seguridad de la caldera Saunier Duval ThemaFast Condens. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para minimizar el riesgo de fallas y maximizar la eficiencia del sistema de calefacción.

• F.00 Interrupción de la sonda de temperatura de entrada
  • Conector NTC flojo o no insertado; conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal insertado; interrupción en el mazo de cables; sonda NTC averiada.
• F.01 Interrupción de la sonda de temperatura de retorno
  • Conector NTC flojo o no insertado; conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal insertado; interrupción en el mazo de cables; sonda NTC averiada.
• F.10 Cortocircuito en la sonda de temperatura de entrada
  • Sonda NTC averiada, cortocircuito en el mazo de cables.
• F.11 Cortocircuito en la sonda de temperatura de retorno
  • Sonda NTC averiada, cortocircuito en el mazo de cables.
• F.13 Cortocircuito del sensor del acumulador
  • Sonda NTC averiada, cortocircuito en el mazo de cables.
• F.20 Desconexión de seguridad: limitador de temperatura
  • Conexión a masa del mazo de cables con el producto incorrecta; sonda NTC de ida o retorno averiada (contacto flojo); descarga mediante cable de encendido, enchufe de encendido o electrodo de encendido; bomba bloqueada; presencia de aire; error en la válvula de prioridad (desconectada o bloqueada).
• F.22 Desconexión de seguridad: falta de agua
  • Poca o ninguna agua en el producto; sensor de presión de agua averiado; cable hacia bomba o sensor de presión de agua no conectado/averiado.
• F.23 Desconexión de seguridad: variación de temperatura excesiva
  • Bomba bloqueada; bomba con potencia reducida; presencia de aire en el producto; sondas NTC de entrada y retorno intercambiadas.
• F.24 Desconexión de seguridad: aumento de temperatura demasiado rápido
  • Bomba bloqueada; bomba con potencia reducida; presencia de aire en el producto; presión de la instalación insuficiente.
• F.26 Fallo: válvula de gas sin función
  • Motor paso a paso de la valvulería de gas no conectado; conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal enchufado; interrupción en el mazo de cables; motor paso a paso de la valvulería de gas averiado; electrónica averiada.
• F.27 Desconexión de seguridad: detección de llamas incorrectas
  • Humedad en la electrónica; electrónica (control de llama) averiada; electroválvula de gas inestanca.
• F.28 Fallo en arranque: encendido fallido
  • Contador de gas averiado o controlador de presión de gas activado; presencia de aire en el gas; presión de flujo de gas insuficiente; conducto de condensados obstruido; tobera del quemador incorrecta; valvulería de gas incorrecta; fallo en la valvulería de gas; conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal enchufado; interrupción en el mazo de cables; sistema de encendido (transformador, cable, conector, electrodo de encendido) averiado; interrupción de la corriente de ionización (cable, electrodo); fallo en la toma de tierra del producto; fallo en la electrónica; suministro de aire o extracción de humos obstruidos.
• F.29 Fallo en funcionamiento: intentos de encendido fallidos
  • Suministro de gas temporalmente interrumpido; recirculación de gases de combustión; conducto de condensados obstruido; toma de tierra incorrecta del producto; fallos de encendido en el transformador de encendido; suministro de aire o extracción de humos obstruidos.
• F.32 Fallo: ventilador
  • Conector del ventilador mal insertado; conector múltiple de la placa de circuitos impresos mal insertado, interrupción en el mazo de cables; ventilador bloqueado; fallo en la electrónica; suministro de aire o extracción de humos obstruidos.
• F.42 Fallo resistencia codif. (probablemente en combinación con F.70)
  • Cortocircuito/interrupción de la resistencia de codificación de clases de potencia (en el mazo de cables del intercambiador de calor) o resistencia del tipo de gas (en la placa de circuitos impresos).
• F.49 Fallo: eBUS
  • Cortocircuito en el eBUS, sobrecarga del eBUS o presencia de dos suministros de corriente de diferente polaridad en el eBUS.
• F.52 Fallo en la conexión del sensor de caudal circulante
  • Sensor volumétrico no conectado/desconectado; conector no insertado o mal insertado.
• F.53 Fallo en el sensor de caudal circulante
  • Presión de flujo del gas insuficiente; filtro de la tapa de filtración del tubo de Venturi húmedo u obstruido; sensor volumétrico averiado; punto de medición de presión interno en el tubo de Venturi obstruido (no utilizar lubricantes en la junta tórica del tubo de Venturi).

• F.54 Fallo en la presión de gas (en combinación con F.28/F.29)

  • Posibles causas: Presión de entrada de gas inexistente o demasiado baja; llave de paso del gas cerrada.

• F.56 Fallo en la regulación del sensor de caudal circulante

  • Posibles causas: Valvulería de gas averiada; mazo de cables hacia valvulería de gas averiado.

• F.57 Fallo durante el funcionamiento cómodo de seguridad

  • Posibles causas: Corrosión intensa en el electrodo de encendido.

• F.61 Fallo control válvulería del gas

  • Posibles causas: Conexión a masa en el mazo de cables hacia valvulería de gas; valvulería de gas averiada (conexión a masa de las bobinas); fallo en la electrónica.

• F.62 Fallo de la valvulería del gas. Retardo de desconexión

  • Posibles causas: Desconexión con retardo de la valvulería del gas; apagado con retardo de la señal de llama; valvulería del gas inestanca; fallo en la electrónica.

• F.63 Fallo EEPROM

  • Posibles causas: Fallo en la electrónica.

• F.64 Fallo en la electrónica / NTC

  • Posibles causas: Cortocircuito en la sonda NTC de entrada o retorno; fallo en la electrónica.

• F.65 Fallo: temperatura de la electrónica

  • Posibles causas: Electrónica excesivamente caliente debido a un efecto externo; fallo en la electrónica.

• F.67 Fallo: electrónica/llama

  • Posibles causas: Señal de llama no plausible; fallo en la electrónica.

• F.68 Fallo en la señal de llama (inestable)

  • Posibles causas: Presencia de aire en el gas; presión de flujo de gas insuficiente; factor de exceso de aire incorrecto; conducto de condensados obstruido; tobera del quemador incorrecta; interrupción de la corriente de ionización (cable de encendido, electrodo de encendido); recirculación de gases de combustión; fallo en la electrónica.

• F.70 Código del producto no válido (DSN)

  • Posibles causas: Se han montado piezas de repuesto: se han sustituido a la vez la pantalla y la placa de circuitos impresos, pero no se ha reajustado el código del producto; codificación de la resistencia de clases de potencia incorrecta o inexistente.

• F.71 Fallo de la sonda de temperatura de ida de calefacción

  • Posibles causas: La sonda de temperatura de entrada registra un valor constante: sonda mal colocada en el conducto de entrada; sonda de temperatura de ida averiada.

• F.72 Fallo en las sondas de temperatura de entrada y de retorno

  • Posibles causas: Diferencia de temperatura excesiva entre los NTC de entrada y retorno => sonda de temperatura de ida y/o sonda de temperatura de retorno averiada o mal encajada.

• F.73 Señal del sensor de presión del agua dentro del rango incorrecto (demasiado baja)

  • Posibles causas: Interrupción/cortocircuito del sensor de presión de agua; interrupción/conexión a masa en el cable de suministro de corriente del sensor de presión de agua o sensor de presión de agua averiado.

• F.74 Señal del sensor de presión del agua dentro del rango incorrecto (demasiado baja)

  • Posibles causas: El cable hasta el sensor de presión de agua presenta un cortocircuito a 5 V/24 V o fallo interno en el sensor de presión de agua.

• F.77 Fallo en clapeta de salida de gases/bomba.