Códigos y manuales calderas REMEHA Gas 210 ECO Pro los modelos 210-80, 210-120, 210-160, y 210-200.

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Características Generales y de Diseño

  • Construcción: La caldera está diseñada con una carcasa de placas metálicas que no contactan con el suelo, incluyendo un depósito de condensación de material plástico y una caja de aire cerrada.
  • Sistema de control: Control por microprocesador que permite diagnóstico de funcionamiento y servicios, con posibilidad de incorporar regulación de caldera y diseñada para reguladores OpenTherm​​.

Características Técnicas

  • Potencia nominal: Varía según el modelo, desde 87 kW en el modelo 210-80 hasta 200 kW en el 210-200, medidos a 80/60 °C.
  • Eficiencia: Alta eficiencia de calefacción con un rendimiento del 96,3% a plena carga para el modelo Hi.
  • Funcionamiento: Control de la temperatura de alimentación programable entre 20 y 90 °C, con ajustes de fábrica a 80 °C​​.

Características de Seguridad y Funcionamiento

  • Protecciones: Incluye protección contra congelación y temperaturas excesivas, la cual desactiva la caldera si la temperatura alcanza niveles demasiado altos.
  • Capacidades modulares: Capacidad para ajustes modulantes, permitiendo una operación eficiente en respuesta a las necesidades de calor variable​​.

Especificaciones de Instalación

  • Conexiones de ventosa: Para las conexiones concéntricas de ventosas de pared y verticales, ofreciendo flexibilidad en la instalación.
  • Accesorios: Incluye filtros de toma de aire, herramientas de limpieza, y kits de servicio, lo que facilita el mantenimiento y la operación continua​​.

Esta combinación de características avanzadas garantiza que la Remeha Gas 210 ECO Pro sea una solución robusta y eficiente para sistemas de calefacción central de gran escala, proporcionando un rendimiento confiable y adaptabilidad en diversas configuraciones de instalación.

Mantenimiento Anual

  • Control del electrodo de encendido: Verificar el estado y funcionamiento del electrodo.
  • Limpieza del intercambiador de calor: Involucra la limpieza tanto física como mediante aire comprimido para mantener la eficiencia térmica.
  • Control de la combustión: Se verifica la mezcla aire/combustible y los gases de combustión para asegurar una combustión óptima.
  • Control de presión hidráulica: Verificar la presión dentro del sistema para asegurar que está dentro de los parámetros operativos seguros.
  • Control de las conexiones de toma de aire y evacuación de gases de combustión: Asegurar que no hay fugas ni obstrucciones.
  • Control de los venturi: Inspeccionar para detectar signos de corrosión o desgaste .

Protocolo de Inspección

Incluye:

  • Control visual y funcional del electrodo de encendido y ajuste si es necesario.
  • Inspección de las fugas de agua, humo o gas para asegurar la integridad del sistema.
  • Comprobación de la técnica de combustión, que puede incluir ajustes en la proporción aire-combustible y la limpieza de los componentes críticos como el quemador y el sifón .

Procedimientos Específicos de Limpieza

  • Limpieza del ventilador y el tubo de Venturi: Involucra desmontaje, limpieza con cepillo de plástico y aire comprimido, y posterior montaje asegurando el sellado adecuado de todas las piezas .
  • Limpieza del intercambiador de calor y del sifón: Limpieza con herramientas especiales y revisión de juntas y sellos para prevenir fugas .

Esta detallada agenda de mantenimiento asegura que la caldera opera de manera eficiente, segura y dentro de los estándares ambientales y de seguridad. Además, se recomienda seguir las especificaciones y recomendaciones del fabricante para cualquier intervención técnica .

 

Ajustes a Nivel de Usuario

Los ajustes a nivel de usuario se pueden modificar sin necesidad de un código de acceso y permiten ajustes básicos de la caldera:

  1. Temperatura de alimentación: Rango programable de 20 a 90 °C.
  2. Post-circulación de la bomba: Duración ajustable de 0.89 a 99 minutos, siendo 99 un modo continuo.
  3. Regulación de la caldera: Puede configurarse para estar encendida o apagada.
  4. Visualización en pantalla: Se puede optar por una visualización sencilla o ampliada​​.

Ajustes a Nivel de Servicio

Para cambios más técnicos, se requiere un código de acceso para prevenir ajustes no deseados. Esto incluye:

  1. Ajuste de la temperatura de alimentación a nivel de fábrica y posibilidad de reducción a valores como 60°C utilizando las teclas de ajuste​​.
  2. Restablecimiento de la configuración de fábrica usando los valores ‘df’ y ‘dU’ que deben compararse y ajustarse según la placa de identificación del fabricante​​.

Procedimiento General para Cambio de Parámetros

El cambio de parámetros sigue un procedimiento estándar donde el usuario selecciona el parámetro deseado utilizando las teclas ‘+’ y ‘-‘, ajusta el valor y confirma la selección para aplicar el cambio. Si no se realiza ninguna acción en 10 minutos, la caldera volverá al estado operativo​​.

Estos ajustes permiten una personalización detallada del funcionamiento de la caldera, asegurando tanto eficiencia como adaptabilidad a diversas condiciones y requerimientos de instalación.

Procedimiento para Leer los Códigos de Bloqueo

  1. Visualización del Código en Pantalla:
    • Pulse la tecla «-« y, a continuación, la tecla «+».
    • Ahora aparecerá » = 9″; pulse la tecla «+» una vez.
    • La pantalla mostrará «5u» y el código de parada de control.

Descripción de Códigos de Parada de Control (5u)

Código Descripción Causa Posible Comprobación/Solución
0 Fallo de parámetro – – Vuelva a conectar dF y dU. – Vuelva a conectar con PC RECOM.
1 Se ha superado la temperatura de circulación máxima No existe circulación o hay una circulación insuficiente durante la demanda de calor. Compruebe la circulación y el motivo para la demanda de calor.
3 Se ha superado la temperatura máxima del intercambiador de calor No existe circulación o hay una circulación insuficiente. – Compruebe la circulación (dirección, bomba, válvulas). – Asegúrese de que el sistema se ha purgado correctamente. – Verifique los sensores de temperatura para desviaciones. – Compruebe la presión de agua en el sistema. – Inspeccione si el intercambiador de calor está sucio.
4 Se ha superado el incremento máximo de temperatura del intercambiador de calor No existe circulación o hay una circulación insuficiente. – Compruebe la circulación (dirección, bomba, válvulas). – Asegúrese de que el sistema se ha purgado correctamente. – Verifique los sensores de temperatura para desviaciones. – Compruebe la presión de agua en el sistema. – Inspeccione si el intercambiador de calor está sucio.

Reinicio Automático de la Caldera

  • Condición: La caldera vuelve a ponerse en funcionamiento por sí misma cuando se elimina la causa del bloqueo.

Códigos de Parada de Control (Código 5u)

  • Código 5: Se ha superado la diferencia máxima entre el intercambiador de calor y la temperatura de retorno.
  • Código 6: Se ha superado la diferencia máxima entre el intercambiador de calor y la temperatura de circulación.
  • Causas posibles: No existe circulación o hay una circulación insuficiente durante la demanda de calor, fallo de sensor.
  • Comprobación/Solución:
    • Verifique la circulación (dirección, bomba, válvulas).
    • Asegúrese de que el sistema se ha purgado correctamente.
    • Verifique los sensores de temperatura para desviaciones.
    • Compruebe la presión de agua en el sistema.
    • Inspeccione si el intercambiador de calor está sucio.

Otros Códigos Relevantes

  • Código 8: Desviación de señal de liberación de tiempo de espera.

    • Causa: Causa externa.
    • Solución: Eliminar causa externa. Compruebe el parámetro ajustado.

  • Código 9: Se ha mezclado la fase y el conductor neutro de la red eléctrica.

    • Solución: Vuelva a conectar la fase y el conductor neutro. Compruebe la conexión.

  • Código 10 y 11: Apague el interbloqueo activo o la protección de escarcha activa.

    • Solución: Ajuste de parámetro incorrecto. Compruebe y ajuste el parámetro.

  • Código 13: Fallo de comunicación con SCU (= PCB opcional).

    • Solución: Compruebe la conexión de BUS. Sustituya la unidad PCU si es necesario.

  • Código 14: Presión del agua demasiado baja.

    • Solución: Compruebe la presión de agua en el sistema y la instalación del sensor de presión hidráulica.

  • Código 15: Presión de gas demasiado baja.

    • Solución:
      • Asegúrese de que la válvula de gas está completamente abierta.
      • Verifique que la presión de gas es adecuada.

  • Código 16: Fallo de configuración.

    • Solución: Compruebe y ajuste los parámetros de configuración. Si persiste, puede ser necesario reemplazar el PCB.

Códigos de Parada de Control (Código 5u)

  • Código 24: Fallo de prueba VPS (Válvula de Presión de Seguridad).

    • Causa Posible:
      • Presión de gas no existente o demasiado baja.
      • Válvula de gas defectuosa.
      • Ajuste incorrecto del interruptor VPS.
      • Fallo en cableado.
      • Interruptor VPS defectuoso.
    • Comprobación/Solución:
      • Asegúrese de que la válvula de gas está completamente abierta.
      • Verifique que la presión de gas es suficiente.
      • Compruebe que el interruptor VPS está correctamente instalado.
      • Inspeccione si la válvula de gas tiene escapes o si se encuentra en posición abierta.
      • Verifique que el cableado es correcto, con especial atención a los enchufes V1 y V2.
      • Ajuste el interruptor VPS.
      • Sustituya el interruptor VPS si fuera necesario.
      • Sustituya la válvula de gas si fuera necesario.

  • Código 25: Fallo de SU-01.

    • Descripción: Se refiere a un fallo en el PCB (Placa de Circuito Impreso) de la Unidad SU-01.
    • Solución: Sustituya el PCB de SU-01.

Proceso de Manejo de Códigos de Error

  • Visualización de Códigos de Error: La caldera muestra los códigos de error en la pantalla, que puede incluir un parpadeo para indicar la presencia de un fallo.
  • Registro de Códigos de Error: Es importante anotar el código de error ya que proporciona información esencial para un diagnóstico rápido y correcto de la avería.
  • Reacción ante Averías:
    • Si aparece el código de error, pulse durante 2 segundos la tecla «RESTABLECER».
    • Si el código persiste, consulte la tabla de averías correspondiente para identificar y resolver el problema.
    • Si la pantalla muestra «SERVICIO» en lugar de «RESTABLECER», apague la caldera e iníciela de nuevo después de 10 segundos antes de poder pulsar «Restablecer».

Descripción de Códigos de Error Específicos

  • E:00: No se ha encontrado el parámetro de unidad de almacenamiento.

    • Causa posible: Mala conexión.
    • Solución: Compruebe el mazo de cables.

  • E:01: Parámetros de seguridad desordenados.

    • Causa posible: Mala conexión.
    • Solución: Compruebe el mazo de cables.

  • E:02: Cortocircuito en el sensor de temperatura del intercambiador de calor.

    • Causa posible: Mala conexión o sensor defectuoso.
    • Solución: Compruebe el mazo de cables y sustituya el sensor si es necesario.

  • E:03: Circuito abierto del sensor de temperatura del intercambiador de calor.

    • Causa posible: Mala conexión, sensor defectuoso o instalación incorrecta del sensor.
    • Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya el sensor si es necesario.
      • Asegúrese de que el sensor esté instalado correctamente.

Descripción de Códigos de Fallo

  • E:04

    • Descripción: Temperatura del intercambiador de calor por debajo del intervalo normal.
    • Causa posible: Mala conexión, sensor defectuoso, sensor mal instalado, circulación insuficiente o inexistente.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya el sensor si es necesario.
      • Compruebe la instalación del sensor.
      • Verifique la circulación (dirección, bomba, válvulas).
      • Asegúrese de que el sistema se ha purgado correctamente.
      • Inspeccione si el intercambiador de calor está sucio.

  • E:05

    • Descripción: Temperatura del intercambiador de calor por encima del intervalo normal (termostato de límite superior).
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:06

    • Descripción: Se produjo un cortocircuito en el sensor de temperatura de retorno.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:07

    • Descripción: Circuito abierto en sensor de temperatura de retorno.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:08

    • Descripción: Temperatura de retorno de calor por debajo del intervalo normal.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:09

    • Descripción: Temperatura de retorno de calor por encima del intervalo normal.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:10

    • Descripción: Diferencia demasiado grande entre intercambiador de calor y temperatura de retorno.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:11

    • Descripción: Igual que E:10.
    • Causa posible y solución: Similar a E:04.

  • E:12

    • Descripción: Protección de cierre activada.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe que el cierre no está vacío y rellénelo si es necesario.
      • Bloqueo en descarga de gases de combustión/cubierta RGA.
      • No se abre la válvula de cascada.
      • El intercambiador de calor está sucio.

  • E:14

    • Descripción: 5 fallos de inicio de quemador.
    • Comprobación/Solución:
      • Verifique la conexión entre el cable de ignición y el transformador.
      • Asegúrese de que la distancia entre los electrodos es correcta (3-4 mm).
      • Inspeccione el estado del conjunto de quemador.
      • Verifique la conexión a tierra y el comportamiento erróneo de la placa SU.
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Descripción de Códigos de Fallo

  • E:15

    • Descripción: 5 fallos de control de fuga de gas.
    • Causa posible: Válvula de gas defectuosa, presión de gas insuficiente o inexistente, ajuste incorrecto del interruptor VPS.
    • Comprobación/Solución:
      • ¿Está abierta la válvula de gas?
      • ¿Es suficiente la presión de gas?
      • Compruebe la configuración del interruptor VPS.
      • Sustituya la válvula de gas si es necesario.

  • E:16

    • Descripción: Señal de llama falsa.
    • Causa posible: Transformador de encendido defectuoso.
    • Comprobación/Solución:
      • Sustituya el transformador de encendido.

  • E:17

    • Descripción: Fallo de control de válvula de gas.
    • Causa posible: Válvula de gas defectuosa, mala conexión.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya la válvula de gas si es necesario.

  • E:32

    • Descripción: Cortocircuito en el sensor de temperatura de circulación.
    • Causa posible: Mala conexión, sensor defectuoso.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya el sensor si es necesario.

  • E:33

    • Descripción: Circuito abierto en sensor de temperatura de circulación.
    • Causa posible: Mala conexión, sensor defectuoso.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya el sensor si es necesario.

  • E:34

    • Descripción: Fallo del ventilador.
    • Causa posible: Mala conexión, ventilador defectuoso.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Sustituya el ventilador si es necesario.

  • E:35

    • Descripción: La circulación y el retorno se intercambiaron.
    • Causa posible: Dirección de circulación incorrecta.
    • Comprobación/Solución:
      • Verifique la dirección de circulación y ajuste si es necesario.

  • E:36

    • Descripción: La llama se apagó en 5 ocasiones.
    • Causa posible: Fallo en el sistema de encendido o en el suministro de gas.
    • Comprobación/Solución:
      • Verifique la válvula de gas, presión de gas y el estado del electrodo de encendido/ionización.

  • E:37

    • Descripción: Fallo de comunicación con placa SU.
    • Causa posible: Mala conexión.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Asegúrese de que la placa SU esté correctamente insertada en el conector.

  • E:38 y E:39

    • Descripción: Fallo de comunicación con placa SCU (opcional).
    • Causa posible: Mala conexión.
    • Comprobación/Solución:
      • Compruebe el mazo de cables.
      • Asegúrese de que la placa SCU está correctamente insertada en el conector.

Memoria de Errores de la Caldera

La caldera cuenta con una memoria que almacena los 16 bloqueos y bloqueos absolutos más recientes. Para cada avería registrada, se guardan los siguientes datos:

  • B o E: Código de bloqueo o de bloqueo absoluto.
  • n: Número de veces consecutivas que se ha producido la avería.
  • hr: Horas en funcionamiento del quemador desde el momento en que se produjo el fallo.
  • 5t: Estado.
  • 5u: Subestado.
  • t1: Temperatura de alimentación [°C].
  • t2: Temperatura de retorno [°C].
  • t4: Temperatura externa [°C].
  • t6: Temperatura de bloqueo de la caldera [°C].
  • 5p: Punto de ajuste interno [°C].
  • fl: Corriente de ionización [uA].
  • f: Rotación mínima del ventilador [r/min].
  • pr: Presión hidráulica [bares].
  • p: Potencia relativa suministrada [%].

Lectura de Errores

Para acceder y revisar los errores almacenados en la memoria de la caldera, sigue estos pasos:

  1. Acceder a la Memoria de Errores:

    • Pulse varias veces la tecla hasta que el símbolo de avería parpadee en la barra de menús.
    • Pulse la tecla OK, y «B xx» o «E xx» parpadeará en la pantalla indicando el número de bloqueos o bloqueos absolutos memorizados.

  2. Navegar entre Bloqueos y Bloqueos Absolutos:

    • Utilice las teclas [+] o [-] para alternar entre los bloqueos (B) y los bloqueos absolutos (Er).

  3. Ver Detalles de Averías:

    • Continúe pulsando OK para ver el bloqueo seleccionado en más detalle.
    • Utilice las teclas [+] o [-] para desplazarse por los datos de la avería seleccionada, como el número de avería, horas desde el fallo, temperaturas y otros datos relevantes.

  4. Detener la Revisión de Errores:

    • Pulse OK para detener el ciclo de revisión; la pantalla mostrará intermitentemente el código de la última avería revisada.
    • Puede continuar explorando más detalles de las averías utilizando las teclas [+] o [-].

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Información orientativa para profesionales habilitados. Comprueba siempre el manual oficial del fabricante y, ante cualquier duda, contacta con el servicio técnico oficial.

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