Ficha de códigos de error de la Chaffoteaux Pigma Advance, caldera mural mixta de condensación (códigos de producto 3310622, 3310623 y 3310624), y de su versión conectada Pigma Advance Link. El código aparece en el display del panel de mandos junto al símbolo de señalización de error; el primer dígito indica el grupo funcional: 1 circuito principal, 2 circuito sanitario, 3 electrónica interna, 4 electrónica externa, 5 encendido y detección de llama, 6 entrada de aire y salida de humos, 7 calefacción multizona.
El manual distingue la parada de seguridad (error volátil, por ejemplo 1 08, que se elimina sola al cesar la causa y se muestra con el código parpadeando), la parada por bloqueo (error no volátil, por ejemplo 5 01, que exige pulsar RESET) y el aviso de mal funcionamiento (dígito del grupo + P + número, por ejemplo 5 P1, que no detiene la caldera). Por seguridad se admiten como máximo 5 reactivaciones en 15 minutos: al sexto intento la caldera se bloquea y solo se desbloquea desconectándola de la red.
Tabla de códigos de error
| Código | Significado | Causa probable | Comprobación y solución |
|---|---|---|---|
| 1 01 | Sobretemperatura (parada por bloqueo) | Circulación insuficiente: aire, bomba bloqueada o lenta, válvulas cerradas, filtro obstruido; sonda de impulsión con mal contacto térmico | Purgar, comprobar bomba y caudal, limpiar filtro, verificar sonda de impulsión; rearmar con RESET. |
| 1 03 – 1 07 | Circulación insuficiente (parada por bloqueo) | Aire en el circuito, presión baja, bomba defectuosa, intercambiador obstruido por lodos o cal, by-pass cerrado | Comprobar presión en frío (0,6–1,5 bar), purgar con la función de desgasificación, verificar bomba y limpiar el intercambiador si procede. |
| 1 08 | Llenado de la instalación: falta de agua (parada de seguridad) | Presión del circuito de calefacción por debajo del mínimo; fuga; vaso de expansión descargado | Abrir la válvula de llenado inferior y pulsar ESC 5 segundos (aparece PURGE); cerrar al alcanzar 0,6–1,5 bar y pulsar ESC. Si se repite, buscar fugas. |
| 1 09 | Presión de la instalación superior a 3 bar | Exceso de llenado; válvula de llenado que no cierra; vaso de expansión sin precarga | Vaciar hasta la presión de servicio; comprobar cierre de la válvula de llenado y precarga del vaso. |
| 1 10 | Circuito abierto o cortocircuito de la sonda de impulsión de calefacción | Sonda NTC averiada, conector suelto o cable dañado | Revisar conector y cableado; medir la sonda y sustituirla si está fuera de valor. |
| 1 12 | Circuito abierto o cortocircuito de la sonda de retorno de calefacción | Sonda NTC averiada, conector suelto o cable dañado | Revisar conector y cableado; medir la sonda y sustituirla si está fuera de valor. |
| 1 14 | Circuito abierto o cortocircuito de la sonda exterior | Sonda NTC averiada, conector suelto o cable dañado | Revisar conector y cableado; medir la sonda y sustituirla si está fuera de valor. |
| 1 16 | Termostato de suelo abierto | Temperatura de impulsión del suelo radiante demasiado alta; termostato de seguridad de rearme automático abierto | La caldera se para en calefacción y sanitario y rearranca sola al cerrar el termostato; revisar consigna y cableado. |
| 1 18 | Problema en la sonda del circuito primario | Lectura no plausible de la sonda de impulsión | Comprobar sonda, contacto térmico y conector. |
| 1 P1 – 1 P3 | Señalización de circulación insuficiente (aviso de mal funcionamiento) | Caudal reducido en el primario: aire, bomba a baja velocidad, válvulas cerradas | Purgar y comprobar bomba y válvulas; si persiste suele evolucionar a 1 03 – 1 07. |
| 2 05 | Sonda NTC de entrada del circuito sanitario abierta (kit solar) | Sonda de entrada de ACS del kit solar desconectada o averiada | Comprobar conexión y valor; solo aplica con kit solar. |
| 3 01 | Error EEPROM del display | Fallo de memoria de la electrónica | Desconectar y volver a conectar la alimentación; si se repite, sustituir el display o la placa. |
| 3 02 | Error de comunicación | Fallo de comunicación entre placa principal, display o periféricos | Comprobar cables y conectores entre placa, display y bus. |
| 3 03 / 3 05 / 3 06 / 3 07 | Error de la placa principal | Fallo interno de la placa electrónica | Reiniciar la alimentación; si se repite, sustituir la placa principal. |
| 3 04 | Demasiados intentos de reset: más de 5 en 15 minutos | Rearmes repetidos sin resolver la causa del bloqueo | Desconectar la caldera de la red para desbloquearla y resolver el error de origen. |
| 3 P9 | Mantenimiento programado: llamada a asistencia | Vencido el plazo de mantenimiento programado en el menú técnico | Realizar el mantenimiento y reprogramar el aviso. |
| 4 11 / 4 12 / 4 13 | Circuito abierto o cortocircuito de la sonda ambiente de zona 1 / 2 / 3 | Sonda ambiente o mando de zona desconectado o averiado | Comprobar bus y sonda ambiente de la zona indicada. |
| 5 01 | Ausencia de llama (parada por bloqueo) | Llave de gas cerrada, aire en la tubería, presión de gas insuficiente, electrodo de detección sucio o mal posicionado, cable de ionización, puesta a tierra | Comprobar presión de gas, electrodos y cable, puesta a tierra de la caldera; rearmar con RESET. |
| 5 02 | Llama detectada con válvula de gas cerrada | Fuga interna de la válvula de gas; circuito de detección; humedad en el electrodo | Comprobar estanqueidad de la válvula de gas y el circuito de ionización. |
| 5 04 | Apagado de llama | Combustión inestable, recirculación de humos, conductos obstruidos o mal estancos, presión de gas baja | Verificar conductos de aire y humos, estanqueidad, presión de gas y CO2. |
| 5 P1 | Primer intento de encendido fracasado (aviso) | Encendido lento, aire en la línea de gas, presión baja | Si se repite con frecuencia, revisar presión de gas, electrodos y encendido. |
| 5 P2 | Segundo intento de encendido fracasado (aviso) | Mismas causas que 5 P1; el tercer fallo produce 5 01 | Revisar línea de gas, transformador de encendido y electrodos. |
| 5 P3 | Apagado de llama durante el funcionamiento (aviso) | Corte momentáneo de gas, viento en el terminal, recirculación de humos, señal de ionización débil | Comprobar señal de ionización, posición del electrodo y estanqueidad de la evacuación. |
| 6 10 / 6 12 | Velocidad del ventilador insuficiente / termofusible abierto. El manual Pigma Advance asigna 6 10 al ventilador y 6 12 al termofusible; los manuales de la misma plataforma (Inoa S, Ariston Clas One) asignan 6 10 a la sobretemperatura del intercambiador y 6 12 al ventilador | Ventilador bloqueado o averiado, conector suelto, conductos obstruidos; o termofusible abierto por sobrecalentamiento del intercambiador (circulación insuficiente, obstrucción) | Comprobar ambos elementos: giro y señal del ventilador y conductos de aire/humos; continuidad del termofusible y su conector, corrigiendo la causa del sobrecalentamiento antes de sustituirlo. |
| 6 01 | Intervención de la sonda de humos (solo Pigma Ultra, modelos CF de tiro natural) | Evacuación de humos deficiente: chimenea obstruida o retorno de humos | Parada temporal; la caldera reintenta el encendido tras 12 minutos. Revisar el conducto de evacuación y la ventilación del local. |
| 7 01 / 7 02 / 7 03 | Sonda de salida de zona 1 / 2 / 3 abierta o cortocircuitada (módulo de gestión de zonas, opcional) | Sonda o cableado del módulo de zonas | Comprobar sonda y conexiones del módulo. |
| 7 11 / 7 12 / 7 13 | Sonda de retorno de zona 1 / 2 / 3 abierta o cortocircuitada (módulo de zonas) | Sonda o cableado del módulo de zonas | Comprobar sonda y conexiones del módulo. |
| 7 22 / 7 23 | Sobrecalentamiento de la zona 2 / 3 | Válvula mezcladora o bomba de zona | Comprobar consigna, mezcladora y bomba de la zona. |
| 7 50 | Esquema hidráulico no definido | Módulo de zonas sin configurar | Configurar el esquema hidráulico en el menú del módulo de zonas. |
Cómo rearmar y qué hacer antes de llamar al SAT
- Anotar el código y pulsar RESET una sola vez; si el bloqueo reaparece, localizar la causa (a partir del sexto rearme en 15 minutos aparece 3 04 y hay que desconectar la caldera).
- Con 1 08, abrir la válvula de llenado situada en la parte inferior, pulsar ESC 5 segundos hasta que aparezca PURGE, cerrar la válvula cuando el manómetro marque entre 0,6 y 1,5 bar y pulsar ESC. Si hay que rellenar a menudo, buscar fugas y comprobar el vaso de expansión.
- Con 5 01, 5 P1 o 5 P2, comprobar que la llave de gas está abierta, purgar la línea de gas en primeras puestas en marcha y verificar que el sifón de condensados está lleno y limpio.
- Con 1 01, 1 03 – 1 07 o 1 P1 – 1 P3, purgar la instalación, abrir las válvulas, comprobar la bomba y limpiar el filtro antes de rearmar.
- Con 6 10 o 6 12, comprobar tanto el ventilador y los conductos de aire/humos como el termofusible del intercambiador.
- Consultar la lista de errores del menú técnico y anotar la secuencia antes de llamar al servicio técnico oficial.
Comprobaciones en obra más frecuentes
Valores y procedimientos que recogen los manuales oficiales:
- Presión de llenado con la instalación fría: entre 0,6 y 1,5 bar; por encima de 3 bar aparece 1 09. Presión máxima de alimentación de agua: 5 bar; válvula de seguridad de calefacción tarada a 3 bar.
- Límite de rearmes: 5 pulsaciones de RESET en 15 minutos; la sexta bloquea la caldera hasta desconectar la alimentación.
- Función de limpieza (análisis de combustión): mantener pulsado RESET 10 segundos; durante la función la temperatura de impulsión puede alcanzar valores elevados.
- Función antihielo: si la sonda de impulsión mide menos de 8 °C el circulador funciona 2 minutos alternando sanitario y calefacción cada minuto; después, por encima de 8 °C se interrumpe; entre 4 y 8 °C realiza otros 2 minutos (si supera 10 ciclos pasa al caso siguiente); por debajo de 4 °C enciende el quemador a potencia mínima hasta 30 °C. Con la sonda de impulsión abierta actúa la sonda de retorno sin encender el quemador. Solo funciona con presión correcta, alimentación eléctrica y gas.
- Caudal mínimo de circulación con válvulas termostáticas cerradas: 300 l/h. Producción de condensados: hasta 2 l/h con pH próximo a 2.