Códigos de error y manual caldera Paradigma, modelo ModuVario NT

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El modelo ModuVario NT de Paradigma presenta varias características técnicas y especificaciones importantes, que te detallo a continuación basándome en el documento proporcionado:

1. Rango de Potencia:

   • Ofrece opciones de potencia que van desde 3 kW hasta 15 kW y desde 5 kW hasta 25 kW, adaptándose así a diferentes necesidades de calefacción y uso doméstico o comercial ligero.

2. Tipo de Caldera:

   • Es una caldera de condensación de gas, lo que implica una mayor eficiencia energética gracias a su capacidad para condensar el vapor de agua en los gases de escape y recuperar su calor latente.

3. Eficiencia Energética:

   • Como caldera de condensación, se espera que tenga un alto rendimiento energético, reduciendo el consumo de gas y las emisiones de CO2.

4. Instalación y Configuración:

   • Diseñada para ser instalada por profesionales, con requisitos específicos para el lugar de instalación que debe estar protegido de las heladas y tener suficiente ventilación para evitar concentraciones de gas.

5. Seguridad:

   • Incluye múltiples características de seguridad como protección antiheladas, que protege la caldera en condiciones de baja temperatura, y diversos sistemas de seguridad para el manejo de gas y operación eléctrica.

6. Normativas y Conformidad:

   • Cumple con normativas europeas críticas, como la Directiva de aparatos a gas y otras relacionadas con el rendimiento, la compatibilidad electromagnética y la baja tensión.

7. Componentes Integrados:

   • Equipada con elementos como bomba de circulación, válvula de seguridad, y sensores de temperatura, entre otros, que aseguran su funcionamiento eficiente y seguro.

8. Operación y Control:

   • Puede configurarse para operar de forma manual o automática y es compatible con varios tipos de reguladores de calefacción.

9. Mantenimiento:

   • El documento destaca la importancia de un mantenimiento regular y profesional para asegurar el óptimo funcionamiento y la seguridad de la caldera.

La caldera está equipada con un dispositivo electrónico de control y regulación que la protege y controla. Si se presenta una avería, la caldera se bloqueará y la avería será mostrada en la pantalla de la siguiente manera:

• La pantalla parpadea en rojo.
• Símbolo de avería.
• Código de avería (por ejemplo, E:01).

Procedimiento en caso de avería:

1. Anotar el código de avería: Es importante para un diagnóstico correcto y rápido de la causa de la avería y, si fuera necesario, para la asistencia técnica.
2. Resetear la caldera: Pulsar durante al menos tres segundos el botón RESET para restablecer la avería. Si la causa de la avería es temporal, como por ejemplo aire en la tubería de gas, la caldera debería volver a funcionar automáticamente.
3. Revisar persistencia de la avería: Si el código de avería reaparece, seguir las instrucciones proporcionadas en la tabla del capítulo «Subsanar averías [76]».

Nota: Apagar la caldera antes del restablecimiento de la avería y volver a ponerla en funcionamiento tras 10 segundos. Si en la pantalla no aparece el símbolo RESET, seguir el procedimiento indicado.

13.2 Subsanar Averías

Códigos de Avería y Soluciones:

• E:00 – No se encuentra la PSU (Parameter Storage Unit)

  • Causa: PSU no conectada.
  • Solución: Comprobar el arnés de cables. Si la avería persiste, ponerse en contacto con el fabricante.

• E:01 – Parámetro de seguridad incorrecto de la PSU

  • Causa: Incorrecta PSU conectada o PSU defectuosa.
  • Solución: Volver a ajustar dF y dU. Comprobar cableado. Si la avería continúa, ponerse en contacto con el fabricante.

• E:02 – Cortocircuito del sensor de temperatura de impulsión (FTS)

  • Causa: Sensor de temperatura no conectado o conectado de forma incorrecta.
  • Solución: Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto. Comprobar el cable del sensor. En caso de persistir la avería, considerar sustituir el sensor de temperatura.

• E:03 – Interrupción del sensor de temperatura de impulsión (FTS)

  • Causa: Sensor de temperatura no conectado o conectado de forma incorrecta. Cable del sensor defectuoso.
  • Solución: Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto. Comprobar el cable del sensor.

 

Códigos de Avería y Procedimientos de Subsanación

• E:03 – Interrupción del sensor de temperatura de impulsión (FTS)

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o incorrectamente conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto.
    • Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:04 – Temperatura del intercambiador de calor demasiado baja

  • Posible Causa: Sin caudal adecuado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar el caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar la presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.

• E:05 – Temperatura del intercambiador de calor demasiado alta

  • Posible Causa: Sin caudal adecuado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar el caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar la presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.

• E:06 – Cortocircuito del sensor de temperatura de retorno (RTS)

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o incorrectamente conectado, o cable del sensor defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto.
    • Comprobar el cable del sensor.
    • Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:07 – Interrupción del sensor de temperatura de retorno (RTS)

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o incorrectamente conectado, o cable del sensor defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto.
    • Comprobar el cable del sensor.
    • Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:08 – Temperatura de retorno demasiado baja

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o incorrectamente conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto.
    • Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

 

 

Códigos de Avería y Procedimientos de Subsanación

• E:08 – Temperatura de retorno demasiado baja

  • Posible Causa: Sin caudal o sensor de temperatura defectuoso o mal conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.
    5. Comprobar función de la bomba de circulación.
    6. Conectar sensor de temperatura en el borne correcto.
    7. Si la avería continúa, comprobar la función correcta del sensor de temperatura y sustituir si es necesario.

• E:09 – Temperatura de retorno demasiado alta

  • Posible Causa: Sin caudal o sensor de temperatura defectuoso o mal conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.
    5. Comprobar función de la bomba de circulación.
    6. Conectar sensor de temperatura en el borne correcto.
    7. Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:10 – Diferencia insuficiente entre temperatura de impulsión y de retorno

  • Posible Causa: Sin caudal o sensor de temperatura defectuoso o mal conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.
    5. Comprobar función de la bomba de circulación.
    6. Conectar sensor de temperatura en el borne correcto.
    7. Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:11 – Diferencia entre temperatura de impulsión y retorno demasiado alta

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o mal conectado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Conectar sensor de temperatura en el borne correcto.
    2. Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

Códigos de Avería y Procedimientos de Subsanación

• E:11 – Diferencia entre temperatura de impulsión y retorno demasiado alta

  • Posible Causa: Sensor de temperatura defectuoso o incorrectamente conectado, o sin caudal adecuado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Conectar sensor de temperatura en el borne correcto.
    2. Purgar la instalación de calefacción.
    3. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    4. Comprobar presión del agua.
    5. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.
    6. Comprobar función de la bomba de circulación.
    7. Si la avería continúa, sustituir el sensor de temperatura.

• E:12 – Temperatura del intercambiador de calor supera el valor normal (termostato máximo STB)

  • Posible Causa: Sin caudal adecuado.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la instalación de calefacción.
    2. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    3. Comprobar presión del agua.
    4. Comprobar el grado de suciedad del cuerpo de la caldera.
    5. Comprobar función de la bomba de circulación.

• E:14 – 5 intentos de encendido del quemador fracasados

  • Posible Causa: Falta de chispas de encendido, hay arco de encendido pero no hay llama, o problemas en el sistema de gas.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar el cableado del transformador de encendido.
    2. Comprobar electrodo de encendido y de ionización.
    3. Contornear el cable de masa o cable de puesta a tierra.
    4. Comprobar estado de la cubierta del quemador.
    5. Comprobar puesta a tierra.
    6. Purgar tubería del gas.
    7. Comprobar si la llave del gas está abierta correctamente.
    8. Comprobar presión de alimentación.
    9. Comprobar la función y el ajuste de la grifería de gas.
    10. Asegurarse de que ni la tubería de aire de combustión ni la tubería de gases de escape están bloqueadas.
    11. Comprobar cableado de la grifería de gas.
    12. Control de la platina SU defectuoso (si aplica).

 

 

Códigos de Avería y Procedimientos de Subsanación

• E:14 – 5 intentos de encendido del quemador fracasados

  • Posible Causa: Problemas en el encendido, falta de corriente de ionización.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar si la llave del gas está abierta correctamente.
    2. Comprobar la presión de alimentación.
    3. Comprobar el electrodo de encendido y de ionización.
    4. Comprobar la puesta a tierra.
    5. Comprobar el cableado del electrodo de encendido y de ionización.

• E:16 – Señal de llama incorrecta

  • Posible Causa: Hay llama, pero no suficiente corriente de ionización.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar si hay corriente de ionización, aunque no debería haber llama.
    • Comprobar el electrodo de encendido y de ionización.

• E:17 – Problema de la válvula de gas, platina SU defectuosa

  • Posible Causa: Grifería de gas defectuosa, platina SU defectuosa, conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar y ajustar la grifería de gas; sustituir si es necesario.
    • Ajustar la concentración de CO2.
    • Comprobar el cableado.
    • Comprobar la platina SU y sustituir si es necesario.

• E:34 – Avería del ventilador

  • Posible Causa: Ventilador defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. En su caso, sustituir el ventilador.
    2. Comprobar que la chimenea tira correctamente.

• E:35 – Impulsión y retorno intercambiados

  • Posible Causa: Dirección invertida del caudal, sensor de temperatura no conectado correctamente o defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Conectar el sensor de temperatura en el borne correcto.
    • Comprobar la función correcta del sensor de temperatura.
    • Comprobar si el sensor de temperatura está correctamente montado.
    • En su caso, sustituir el sensor de temperatura.
    • Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).

• E:36 – 5x pérdida de llama

  • Posible Causa: Sin corriente de ionización.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar la tubería del gas.
    2. Comprobar si la llave del gas está abierta correctamente.
    3. Comprobar la presión de alimentación.
    4. Comprobar la función y el ajuste de la grifería de gas.
    5. Asegurarse de que ni la tubería de aire de combustión ni la tubería de gases de escape están bloqueadas.
    6. Asegurarse de que no se vuelven a aspirar los gases de escape.

 

 

Un bloqueo temporal es una modalidad de funcionamiento de la caldera que ocurre durante una situación inusual. Si se detecta un bloqueo, se muestra en la pantalla un código de bloqueo. Después de cinco bloqueos idénticos, la caldera pasa al modo de avería.

Para leer el código de bloqueo, sigue estos pasos:

1. Pulsar la tecla correspondiente para activar la pantalla.
2. Aparece el código de bloqueo alternativamente en la barra de menú.
3. Seleccionar el menú de información con la tecla doble hasta que el símbolo parpadee.
4. Pulsar la tecla, apagar la caldera, y volver a conectarla tras 10 segundos.

Si los intentos automáticos de reinicio no subsanan las causas del bloqueo, proceder con las recomendaciones de subsanación.

Códigos de Bloqueo y Procedimientos de Subsanación de Averías

• Su:00 – Error de parámetro

  • Posible Causa: Error de los parámetros en la platina PSU.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Volver a ajustar dF y dU.
    2. Restablecer parámetros con la interfaz RECOM si es necesario.

• Su:01 – Temperatura de impulsión máxima superada

  • Posible Causa: Caudal nulo o insuficiente.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    2. Considerar los motivos para la demanda de calor.

• E:37 – Error en la transmisión de datos con la platina SU

  • Posible Causa: Conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar si la platina SU está correctamente introducida en el conector de la platina PCU.

• E:38 – Error en la transmisión de datos con la platina SCU

  • Posible Causa: Conexión incorrecta o platina SCU defectuosa.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar el cableado.
    • Sustituir la platina SCU si es defectuosa.

• E:39 – Entrada bloqueada en el modo bloqueo

  • Posible Causa: Conexión incorrecta o causa externa.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar el cableado.
    • Subsanar la causa externa si aplica.

• E:40 – Error de control en la unidad de recuperación de calor

  • Posible Causa: Conexión incorrecta, causa externa, o parámetro ajustado incorrectamente.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar el cableado y parámetros.
    • Subsanar causas externas si aplica.

 

Códigos de Avería y Procedimientos de Subsanación

• Su:02 – Aumento máximo de temperatura de la impulsión superado

  • Posible Causa: Caudal nulo o insuficiente, sensor de temperatura defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    2. Comprobar presión del agua.
    3. Comprobar la suciedad del cuerpo de la caldera.
    4. Comprobar la función correcta del sensor de temperatura y su montaje. Sustituir el sensor si es necesario.

• Su:07 – Diferencia máxima de temperatura entre impulsión y retorno superada

  • Posible Causa: Caudal nulo o insuficiente, sensor de temperatura defectuoso.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar caudal (dirección, bomba, válvulas).
    2. Comprobar presión del agua.
    3. Comprobar la suciedad del cuerpo de la caldera.
    4. Comprobar la función correcta del sensor de temperatura y su montaje. Sustituir el sensor si es necesario.

• Su:08 – Sin señal de desbloqueo

  • Posible Causa: Causa externa, error de parámetro, conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Subsanar causa externa.
    • Comprobar parámetro P38.
    • Comprobar cableado.

• Su:09 – Fase y neutro de la tensión de red intercambiados

  • Posible Causa: Error del cableado de tensión de red, red bifásica sin puesta a tierra.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Cambiar fase y neutro.
    • Ajustar parámetro P43 a 0.

• Su:10 – Entrada de inhibición activa

  • Su:11 – Entrada de inhibición o protección antiheladas activa
  • Su:13 – Error en la transmisión de datos con la platina SCU
  • Su:14 – La presión del agua es menor de 0.8 bar
  • Posible Causa: Conexión de BUS incorrecta, platina SCU no está instalada, falta de agua en el circuito.
  • Procedimiento de Subsanación:
    • Comprobar cableado.
    • Ejecutar reconocimiento automático.
    • Rellenar con agua la instalación.

• Su:15 – Presión del gas demasiado baja

  • Posible Causa: Caudal nulo o insuficiente.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar si la llave del gas está abierta correctamente.
    2. Comprobar presión de alimentación.

 

Códigos de Error y Procedimientos de Subsanación

• Su:15 – Presión del gas demasiado baja

  • Posible Causa: Ajuste incorrecto del controlador de presión del gas GPS en la platina SCU.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar si el sistema controlador de presión del gas GPS está correctamente montado.
    2. En su caso, sustituir el sistema controlador de presión del gas GPS.

• Su:16 – Error de configuración o platina SU no reconocida

  • Procedimiento de Subsanación: Sustituir la platina SU.

• Su:17 – Error de configuración o tabla de parámetros estándar incorrecta

  • Procedimiento de Subsanación: Sustituir la platina PCU.

• Su:18 – Error de configuración o medio de acumulador PSU no reconocido

  • Procedimiento de Subsanación: Sustituir la platina PSU.

• Su:19 – Error de configuración o parámetros dF y dU desconocidos

  • Procedimiento de Subsanación: Ajustar de nuevo dF y dU consultando valores en la placa de identificación.

• Su:20 – Procedimiento de configuración activo

  • Nota: No es necesario tomar medidas ya que es un estado activo brevemente tras la puesta en marcha de la caldera.

• Su:21 – Error en la transmisión de datos con la platina SU

  • Posible Causa: Conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación: Comprobar si la platina SU está correctamente introducida en el conector de la platina PCU.

• Su:22 – Apagado de la llama durante el funcionamiento

  • Posible Causa: Sin corriente de ionización.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Purgar tubería del gas.
    2. Comprobar si la llave del gas está abierta correctamente.
    3. Comprobar presión de alimentación.
    4. Comprobar la función y el ajuste de la grifería de gas.
    5. Asegurarse de que ni la tubería de aire de combustión ni la tubería de gases de escape están bloqueadas.
    6. Asegurarse de que no se vuelven a aspirar los gases de escape.

• Su:25 – Error interno de la platina SU

  • Procedimiento de Subsanación: Sustituir platina SU.

• Su:26 – El sensor del acumulador de agua caliente no está conectado o está cortocircuitado

  • Posible Causa: Error de sensor.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar la función correcta del sensor.
    2. Comprobar si el sensor está correctamente montado.

• Su:27 – El sensor de salida del intercambiador térmico de placas no está conectado o está cortocircuitado

  • Posible Causa: Error de sensor.
  • Procedimiento de Subsanación:
    1. Comprobar la función correcta del sensor.
    2. Comprobar si el sensor está correctamente montado.

• Su:28 – Se reconoce el acumulador estratificado pero la caldera no puede controlarlo

  • Nota: Este aviso desaparece tras 10 segundos cuando la caldera puede controlar el acumulador.

• Su:29 – Error de transmisión de datos entre las tarjetas de circuito impreso PCU y SCU-s191

  • Posible Causa: Conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación: Esperar 10 segundos para comprobar si la avería continúa; revisar conexión.

 

Procedimiento para Consultar y Ajustar Averías o Bloqueos

1. Pulsar la tecla correspondiente para acceder a la pantalla inicial del menú de averías.
2. Confirmar con la tecla doble hasta que el símbolo de ajuste parpadee en la barra de menú.
3. Acceder a la lista de averías o bloqueos utilizando las teclas de navegación.
4. Ajustar el código de avería o bloqueo visible: parpadea la última avería registrada.
5. Confirmar la selección con la tecla de confirmación.
6. Ajustar detalles específicos sobre las averías o bloqueos si es necesario, usando las teclas de navegación y confirmación.
7. Acceder a detalles adicionales sobre la avería seleccionada si es requerido.

Consulta de la Memoria de Averías

La memoria de averías del regulador de la caldera registra las últimas 16 averías, incluyendo:

• Frecuencia de la avería.
• Modo de funcionamiento seleccionado en la caldera.
• Temperatura de impulsión y temperatura de retorno en el momento de la avería.

Para consultar la memoria de averías:

1. Pulsar la tecla de acceso al menú de memoria de averías.
2. Confirmar con la tecla de confirmación para ver las averías registradas.

Códigos de Avería Específicos

• Su:31 – El ánodo de corriente externa se encuentra en circuito abierto

  • Posible Causa: Conexión incorrecta o no hay agua en el calentador de agua caliente.
  • Procedimiento de Subsanación: Verificar y corregir la conexión del ánodo de corriente. Asegurar que haya agua en el calentador.

• Su:32 – La conexión del ánodo de corriente externa está cortocircuitada

  • Posible Causa: Conexión incorrecta.
  • Procedimiento de Subsanación: Verificar y corregir la conexión del ánodo de corriente.

Observaciones Adicionales

• La producción de agua caliente está desconectada pero puede volver a conectarse durante las 72 horas siguientes a la desconexión de la caldera. El acumulador de agua sanitaria ya no está protegido tras este periodo sin el sistema Titan Active System®. Si hay un acumulador sin este sistema conectado a la caldera, asegúrese de que la clavija de simulación TAS esté colocada en la tarjeta de circuito impreso SCU-s191.