ÍNDICE
ACCESORIOS……………………………………………………………………………….01
1 INTRODUCCIÓN
1.1 Condiciones de uso de la unidad …………………………………………………………………………….01
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD …………………………………………………………………02
3 ANTES DE LA INSTALACIÓN
- 3.1 Manejo de la unidad ………………………………………………………………………………………………04
4 INFORMACIÓN IMPORTANTE SOBRE EL REFRIGERANTE ………………….05
5 SELECCIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN ………………………………………………05
6 PRECAUCIONES RELATIVAS A LA INSTALACIÓN
- 6.1 Perfil de la unidad………………………………………………………………………………………………….06
- 6.2 Requisitos de espacio de la unidad………………………………………………………………………….07
- 6.3 Base de la instalación ……………………………………………………………………………………………08
- 6.4 Instalación de los amortiguadores……………………………………………………………………………08
- 6.5 Instalación de un dispositivo para evitar la acumulación de nieve y como protección contra vientos fuertes ……………………………………………………………………………………………………………09
- 7 PLANO DE CONEXIONES DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
- 8 DESPIECE DE LA UNIDAD
- 8.1 Partes principales de la unidad ……………………………………………………………………………….10
- 8.2 Apertura de la unidad ……………………………………………………………………………………………. 11
- 8.3 Diagrama del sistema…………………………………………………………………………………………….12
- 8.4 PCB de la unidad exterior ………………………………………………………………………………………14
- 8.5 Cableado eléctrico…………………………………………………………………………………………………17
- 8.6 Instalación del sistema de agua ………………………………………………………………………………24
- 9 PUESTA EN MARCHA Y CONFIGURACIÓN
- 9.1 Puesta en marcha inicial con temperaturas exteriores bajas……………………………………….28
- 9.2 Acciones importantes previas a la prueba de funcionamiento ……………………………………..28
- 10 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN FINAL
- 10.1 Tabla de comprobaciones posteriores a la instalación ………………………………………………29
- 10.2 Prueba de funcionamiento ……………………………………………………………………………………29
- 11 MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN
- 11.1 Códigos de error y descripción ………………………………………………………………………………30
- 11.2 Pantalla digital del cuadro principal ………………………………………………………………………..32
- 11.3 Cuidados y mantenimiento ……………………………………………………………………………………32
- 11.4 Eliminación de incrustaciones ……………………………………………………………………………….32
- 11.5 Desactivación de la unidad durante el invierno ………………………………………………………..32
- 11.6 Sustitución de piezas……………………………………………………………………………………………32
- 11.7 Primera puesta en marcha de la unidad tras un periodo de parada ……………………………33
- 11.8 Sistema de refrigeración……………………………………………………………………………………….33
- 11.9 Desmontaje del compresor……………………………………………………………………………………33
- 11.10 Calentador eléctrico auxiliar ………………………………………………………………………………..33
- 11.11 Sistema anticongelación ……………………………………………………………………………………..33
- 11.12 Sustitución de la válvula de seguridad ………………………………………………………………….34
- 11.13 Mantenimiento …………………………………………………………………………………………………..35
- TABLA DE REGISTRO DE LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y EL MANTENIMIENTO ……38
- TABLA DE REGISTRO DE FUNCIONAMIENTO DIARIO ……………………………………………………38
- 12 MODELOS DISPONIBLES Y PARÁMETROS PRINCIPALES ………………..39
- 13 REQUISITOS DE INFORMACIÓN…………………………………………
MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN
Códigos de error y descripción
Cuando el funcionamiento de la unidad es anómalo, las respectivas pantallas del panel de control y del mando por cable mostrarán una serie de códigos de protección y de error. En el caso del mando por cable, estos códigos parpadearán en la pantalla con 1 Hz. Los códigos son los siguientes: HTW-MCSU30MRN8LR32 y HTW-MCSU60MRN8LR32
N. |
Código |
Contenido |
Nota |
1 |
E0 |
Parámetro de control principal, fallo de la memoria EPROM |
Recuperado tras recuperación por fallo |
2 |
E1 |
Fallo de la secuencia de fases en la comprobación de la tarjeta de control principal |
Recuperado tras recuperación por fallo |
3 |
E2 |
Fallo de comunicación entre la unidad maestra y la HMI |
Recuperado tras recuperación por fallo |
Fallo de comunicación entre la unidad maestra y la esclava |
Recuperado tras recuperación por fallo |
||
4 |
E3 |
Fallo del sensor de temperatura total de salida de agua (unidad maestra válida) |
Recuperado tras recuperación por fallo |
5
6
8 |
E4
E5
E7 |
Fallo del sensor de temperatura de salida del agua de la unidad
Fallo T3A del sensor de temperatura del tubo del condensador 1E5 |
Recuperado tras recuperación por fallo
Recuperado tras recuperación por fallo |
Fallo T3B del sensor de temperatura del tubo del condensador 2E5
Fallo del sensor de temperatura ambiente |
Recuperado tras recuperación por fallo
Recuperado tras recuperación por fallo |
||
9 |
E8 |
Error de salida del protector de secuencia de fases de la alimentación eléctrica |
Recuperado tras recuperación por fallo |
10 |
E9 |
Fallo en la detección del caudal de agua |
Si se produce una recuperación por fallo, se borrará el número de protecciones anteriores. |
12 |
Eb |
1Eb–>Taf1, fallo del sensor de protección anticongelación por baja temperatura en el evaporador de refrigeración |
Recuperado tras recuperación por error |
2Eb–>Taf2, fallo del sensor de protección anticongelación por baja temperatura en el evaporador de refrigeración |
Recuperado tras recuperación por error |
||
13 |
EC |
Reducción del módulo de la unidad esclava |
Recuperado tras recuperación por error |
14 |
Ed |
1Ed–>Fallo del sensor de temperatura de descarga del sistema A |
Recuperado tras recuperación por error |
2Ed–>Fallo del sensor de temperatura de descarga del sistema B |
Recuperado tras recuperación por error |
||
16 |
EF |
Fallo del sensor de temperatura de retorno del agua de la unidad |
Recuperado tras recuperación por error |
17 |
EH |
Alarma por fallo en el sistema de autodiagnóstico |
Recuperado tras recuperación por error |
19 |
EP |
Alarma por fallo del sensor de temperatura de descarga |
Recuperado tras recuperación por error |
20 |
EU |
Tz/7, error del sensor de temperatura de la salida final del serpentín |
Recuperado tras recuperación por error |
21 |
P0 |
Protección contra alta presión en el sistema o protección contra temperatura de descarga |
Se activa 3 veces en 60 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
22 |
P1 |
Protección contra baja presión en el sistema |
Se activa 3 veces en 60 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
23 |
P2 |
Tz/7, temperatura de la salida final del serpentín demasiado alta |
Recuperado tras recuperación por error |
24 |
P3 |
T4, temperatura ambiente demasiado alta en el modo de refrigeración |
Recuperado tras recuperación por error |
25 |
P4 |
Protección de corriente del sistema A. |
Se activa 3 veces en 60 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
26 |
P5 |
Protección de corriente del sistema B. |
Se activa 3 veces en 60 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
27 |
P6 |
Fallo del módulo del compresor Inverter. |
Recuperado tras recuperación por error |
28 |
P7 |
Protección contra alta temperatura en el sistema del condensador. |
Se activa 3 veces en 60 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
30 |
P9 |
Protección contra diferencia de temperatura entre el agua de entrada y el agua de salida. |
Recuperado tras recuperación por error |
32 |
Pb |
Protección anticongelación en invierno |
Recuperado tras recuperación por error |
33 |
PC |
Presión del evaporador demasiado baja en modo de refrigeración |
Recuperado tras recuperación por error |
35 |
PE |
Protección anticongelación por temperatura baja en el evaporador de refrigeración |
Recuperado tras recuperación por error |
37 |
PH |
T4, temperatura ambiente demasiado alta en el modo de calefacción |
Recuperado tras recuperación por error |
N. |
Código |
Contenido |
Nota |
38 |
PL |
Temperatura del módulo Inverter Tfin, protección contra temperatura demasiado alta |
Se activa 3 veces en 100 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
40 |
xPU |
Protección del módulo del ventilador CC |
x=1 corresponde al ventilador A, x=2 corresponde al ventilador B. Recuperado tras recuperación por error |
46 |
H5 |
Voltaje demasiado alto o demasiado bajo |
Recuperado mediante apagado |
50 |
xH9 |
El módulo Inverter del compresor no coincide |
x=1 corresponde al compresor A, x=2 corresponde al compresor B |
55 |
xHE |
Error por válvula de expansión electrónica no insertada |
x=1 corresponde a la válvula A, x=2 corresponde a la válvula B |
61 |
xF0 |
Fallo de comunicación del módulo IPM |
x=1 corresponde al sistema A, x=2 corresponde al sistema B |
63 |
F2 |
Sobrecalentamiento insuficiente |
Se activa 3 veces en 240 minutos y el error se puede recuperar con tan solo apagar la alimentación eléctrica |
65 |
xF4 |
La protección L0 o L1 se activa 3 veces en 60 minutos. |
x=1 corresponde al sistema A, x=2 corresponde al sistema B |
67 |
xF6 |
Error de tensión del bus de CC (PTC) |
x=1 corresponde al sistema A, x=2 corresponde al sistema B |
68 |
F7 |
Válvula de expansión electrónica no insertada |
Recuperado mediante apagado |
70 |
xF9 |
Error del sensor de temperatura del módulo Inverter |
x=1 corresponde a Tfin1, x=2 corresponde a Tfin2 |
72 |
Fb |
Error del sensor de presión. |
Recuperado tras recuperación por error |
74 |
Fd |
Error del sensor de temperatura de aspiración |
Recuperado tras recuperación por error |
76 |
xFF |
Fallo del ventilador de CC |
x=1 corresponde al ventilador A, x=2 corresponde al ventilador B |
79 |
FP |
Incoherencia del conmutador DIP de varias bombas de agua |
Recuperado mediante apagado |
88 |
C7 |
Si PL se produce 3 veces, el sistema indica el código de error C7 |
Recuperado mediante apagado |
101 |
L0 |
Protección del módulo Inverter del compresor |
Recuperado tras recuperación por error |
102 |
L1 |
Protección de baja tensión del bus de CC. |
Recuperado tras recuperación por error |
103 |
L2 |
Protección de baja tensión del bus de CC. |
Recuperado tras recuperación por error |
105 |
L4 |
Error de la fase MCE. |
Recuperado tras recuperación por error |
106 |
L5 |
Protección contra velocidad cero. |
Recuperado tras recuperación por error |
108 |
L7 |
Protección por pérdida de secuencia de fases |
Recuperado tras recuperación por error |
109 |
L8 |
Cambio de frecuencia del compresor superior a 15 Hz |
Recuperado tras recuperación por error |
110 |
L9 |
Diferencia en la frecuencia del compresor de 15 Hz |
Recuperado tras recuperación por error |
146 |
dF |
Alarma de descongelación. |
Parpadea al entrar en modo de descongelación |
Selección e instalación de la bomba Selección del caudal de la bomba El caudal nominal no puede ser inferior al caudal nominal de la unidad. Cuando nos encontramos con varias unidades conectadas entre sí, el caudal no puede ser inferior al caudal nominal del total de las unidades. Selección de la altura de aspiración de la H=h1+h2+h3+h4
H: altura de aspiración de la bomba.
h1: resistencia al agua de la unidad maestra
Recirculación
h2: resistencia de la bomba de agua.
h3: resistencia al agua del circuito que se encuentra a mayor distancia, incluida la resistencia de la tubería, la resistencia de las distintas válvulas, resistencia del tubo flexible, resistencia de la válvula de tres vías y del codo de tubería, resistencia de la válvula de tres vías o de la válvula de dos vías, así como la resistencia
11.2 Pantalla digita l de l cuadro principal
La pantalla se divide en dos zonas, la zona superior y la zona inferior. Cada zona cuenta con dos visualizadores de siete segmentos.
- Pantalla de temperatura
La pantalla de temperatura se utiliza para mostrar la temperatura total del tubo de agua de salida del sistema de tuberías de la unidad, la temperatura del tubo de salida de agua, temperatura T3A del tubo del condensador del sistema A, temperatura T3B del tubo del condensador del sistema B, temperatura ambiente exterior T4,
la temperatura anticongelación T6 y la temperatura de ajuste Ts, con un rango de datos permitido de -15 °C~70 °C. Si la temperatura es superior a 70 °C, se indican 70 °C. Si no hay fecha de entrada en vigor, muestra «— —» y se enciende la indicación °C.
- Pantalla de corriente
La pantalla de corriente se utiliza para mostrar la corriente IA del compresor del sistema A o la corriente IB del compresor del sistema B de la unidad modular, con un rango de datos permitido de 0A~99A. Si la corriente es superior a 99 A, la pantalla muestra 99A. Si no hay fecha efectiva, la pantalla muestra “— —” y el símbolo A .
- Pantalla de error
Se utiliza para mostrar la fecha de aviso de todos los errores de la unidad o de la unidad modular, con un rango de datos en pantalla de E0~EF, donde E corresponde a «Error», y 0~F corresponde al código del error. Cuando no hay errores, la pantalla muestra los símbolos “E-“y # al mismo tiempo.
- Pantalla de protección
Se utiliza para mostrar todos los datos de protección del sistema de la unidad o los datos de protección del sistema de la unidad modular, con un rango de datos en pantalla de P0~PF, donde P corresponde a «Protección», y 0~F corresponde al código de protección. Si no se detecta ningún fallo, se muestra «P-».
- Pantalla de número de unidades
Se utiliza para mostrar la dirección de la unidad modular seleccionada en ese momento, con un rango de datos en pantalla de 0~15, y el símbolo # activado al mismo tiempo.
- Pantalla del número de unidades conectadas y número de la unidad en funcionamiento
Estas zonas de la pantalla se utilizan para mostrar el número total de unidades modulares de todo el sistema que están conectadas y el número de la unidad modular que está funcionando, con un rango de datos en pantalla de 0~16. Cuando se acceda a la función de revisión in situ para ver o cambiar la unidad modular, primero es necesario esperar los datos actualizados de la unidad modular recibidos y seleccionados a través de la mando por cable. Antes de recibir los datos, el mando por cable solo muestra “——” en la zona inferior de la pantalla de datos, mientras que la zona superior muestra la dirección de la unidad modular. No se puede pasar a otra pantalla, hay que esperar hasta que el mando por cable reciba los datos de comunicación de esta unidad Modular.
11.3 Cuidados y mantenimiento
1) Periodo de mantenimiento
Recomendamos que, antes de activar el equipo en verano o en invierno cada año, se ponga en contacto con el servicio de atención al cliente de una empresa autorizada con el fin de llevar a cabo las tareas de revisión y mantenimiento. Así evitará que el equipo falle y ocasione molestias en casa o en el trabajo.
2) Mantenimientos modelos componentes principales
Cuando el equipo esté en funcionamiento, preste especial atención a la presión de descarga y de aspiración. Averigüe la causa y trate de encontrar una solución.
Controle y proteja el equipo. Compruebe que no se han llevado a cabo ajustes aleatorios en los valores de referencia.
Compruebe con regularidad si las conexiones eléctricas están sueltas y si el punto de contacto está mal conectado debido a la oxidación, impurezas, etc., y tome las medidas oportunas, si es necesario.
Compruebe con frecuencia la tensión de trabajo, la corriente y el equilibrio de fase.
Compruebe la fiabilidad de los elementos eléctricos. Los elementos en mal estado deben sustituirse a tiempo.
11.4 Eliminación de incrustaciones Después de mucho tiempo de funcionamiento, minerales como el óxido cálcico se depositarán en la superficie del tubo de transferencia de calor del lado del agua del intercambiador. Si se acumulan demasiadas sustancias en la superficie de transferencia de calor, su rendimiento se verá afectado y, por lo tanto, se producirá un aumento del consumo eléctrico y una presión de descarga excesiva (o una presión de aspiración demasiado baja). Para eliminar las incrustaciones de estas sustancias puede utilizar ácido fórmico, ácido cítrico y ácido acético. Bajo ningún concepto utilice ningún producto de limpieza que contenga ácido fluoracético o fluoruro, ya que el intercambiador de calor del lado del agua es de acero inoxidable y podría deteriorarse, provocando una posterior fuga de refrigerante. Durante el proceso de limpieza y de eliminación de incrustaciones, preste atención a los aspectos siguientes:
1) La limpieza del intercambiador de calor del lado del agua debe realizarla un profesional. Póngase en contacto con empresas locales de limpieza profesional de equipos de aire acondicionado.
2) Tras haber utilizado productos de limpieza, enjuague la tubería y el intercambiador de calor con agua limpia. Utilice un tratamiento para el agua con el fin de evitar que el sistema de tuberías de agua se desgaste o vuelva a sufrir incrustaciones de sedimentos.
3) Si utiliza productos de limpieza, ajuste su densidad y el tiempo y la temperatura de la limpieza de acuerdo con la dureza de las incrustaciones.
4) Tras finalizar la eliminación de incrustaciones, aplique un tratamiento de neutralización en los residuos líquidos. Póngase en contacto con una empresa experta en esta materia.
5) Durante el proceso de limpieza, utilice el correspondiente equipo de protección (gafas, guantes, mascarilla y zapatos) para evitar inhalar o tocar los productos de limpieza, ya que estos y los productos de neutralización son corrosivos para los ojos, la piel y la mucosa nasal.
11.5 Parada durante el invierno
Para poder dejar inactiva la unidad durante el invierno, primero es necesario limpiar y secar la unidad por fuera y por dentro. Cubra la unidad para evitar la acumulación de polvo. Abra la válvula de descarga de agua para expulsar el agua acumulada en el sistema de tuberías y evitar así que se congele (se recomienda inyectar anticongelante en la tubería).
11.6 Sustitución de piezas
Utilice los recambios que suministra nuestra empresa. Nunca sustituya una pieza por otra distinta.