Tabla de resumen de alarmas
Las unidades prevén dos tipologías al señalar el mal funcionamiento:
– Pre-alarma
– Alarma
La primera tipología es indicada por el parpadeo del piloto rojo del display. Al presionar la tecla de la campana se puede visualizar la lista de las alarmas (cón índice y causa indicados en la tabla de abajo). Una pre-alarma durará 60 segundos. Si transcurrido ese tiempo no ha desaparecido la causa que ha ocasionado la pre-alarma, esta última se convertirá en alarma. Las alarmas se visualizan de la misma manera que las pre-alarmas, salvo que el piloto rojo no parpadea. Antes de volver a activar la unidad, le aconsejamos contacte con el servicio de asistencia técnica. Para reactivar la unidad habrá que apagar y volver a encender la unidad con la tecla stand-by.
ATENCIÓN:
Las pre-alarmas pueden convertirse en alarmas cuando:
- Hayan transcurrido 60 segundos o más en la condición de pre-alarma.
- Se haya superado el número máximo de pre-alarmas en una hora (cinco). En tal caso, cada pre-alarma sucesiva se visualizará directamente como alarma y, como tal, ocasionará el apagado de la máquina hasta que se resuelva la causa.
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Código Alarma |
Código Pre-alarma |
Causas |
Notas |
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1 |
101 |
Magnetotérmico del compresor |
Esta señal interviene si se abre el contacto correspondiente al inte- rruptor magnetotérmico de protección del compresor MTC (Tabla 2, contacto ID1, bornes M7.1 – M7.2, normalmente cerrado) |
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Magnetotérmico del ventilador |
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Magnetotérmico de la bomba |
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2 |
102 |
Magnetotérmico del ventilador |
Esta señal interviene si se abre el contacto correspondiente al inte- rruptor magnetotérmico de protección del ventilador MTV (Tabla 2, contacto ID6, bornes M7S.3 – M7S.4, normalmente cerrado) Este código se visualiza sólo en el caso que la tarjeta sea utilizada como repuesto de tarjetas con SW hasta la versión 3.6. |
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3 |
103 |
Presostato de alta presión |
Esta señal NO indica el estado del presostato de alta presión en sí mismo, sino el del contador del compresor. El presostato de alta presión actúa directamente sobre el contactor del compresor. Si la tarjeta ordena el encendido del compresor y el contactor no se activa después de 3 seg. aparece esta señal. Esta alarma también puede ser causada por un defecto del funcionamiento del relé de reenvío por el contactor del compresor a la tarjeta (indicado como RAP en los esquemas eléctricos). Si durante el funcionamiento del com- presor el contactor se desactiva, entonces aparece esta señal. AP (Tabla 2, contacto ID4, bornes M7.7 – M7.8, normalmente cerrado) |
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4 |
104 |
Flujostato |
Esta señal aparece al abrir el contacto correspondiente al flujos- tato o al presostato diferencial. Esta alarma no se detecta en los primeros 40 segundos de la puesta en marcha de la bomba. La máquina se bloquea en alarma cuando se supera el número máxi- mo de intervenciones en el flujostato permitidas (expresado por el parámetro set_fabrica(y): default 5). Si se activa la modalidad frost protection en standby (y, por ello, también la bomba) tam- bién se controla el estado del flujostato. FL/PD (Tabla 2, contacto ID2, bornes M7.3 – M7.4, normalmente cerrado) |
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Presostato diferencial agua |
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5 |
105 |
Presostato de baja presión |
Esta señal interviene cuando se abre el contacto del presostato de baja presión (en aspiración al compresor). BP (Tabla 2, con- tacto ID5, bornes M7S.1 – M7S.2) |
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6 |
106 |
Sonda de entrada de agua ausente |
Esta señal se verifica cuando al sonda de entrada del agua está desconectada |
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7 |
107 |
Sonda de salida de agua ausente |
Esta señal se verifica cuando al sonda de salida del agua está desconectada |
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8 |
108 |
Hielo agua |
Esta señal se verifica cuando se alcanza el umbral anti-hielo (set_ instalador(6) default: 3°C) de la temperatura del agua en salida. Si sale del estado de pre-alarma con una temperatura del agua en salida superior a set_instalador(6) + set_fabrica(J) (default 3+1=4 °C). La alarma anti-hielo se suspende (en el modo calor) durante unos 3 segundos (parámetro set_fabrica(H)) desde el encendido del compresor |
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9 |
109 |
Sonda gas impelente ausente |
Esta señal se verifica cuando la sonda del gas impelente está ausente |
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10 |
110 |
Temperatura del gas impelente elevada |
esta señal se verifica cuando la temperatura detectada del gas impelente (sonda SGP) supera el umbral previsto por el pará- metro (set_fabrica(6), default 135 °C). Se sale del estado de pre- alarma con temperatura set_fabrica(7) (default 135 – 10 = 125 °C) |
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Código Alarma |
Código Pre-alarma |
Causas |
Notas |
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11 |
111 |
Transductor de presión enviada compresor ausente |
Esta señal se verifica cuando el transductor en envío del compre- sor está ausente y la máquina se configura como bomba de calor o se configura la presencia del DCP |
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12 |
112 |
Alta presión |
Esta señal se verifica cuando el transductor detecta una presión de envío superior al umbral del parámetro set_fabrica(8) (default: 40 bar). Se sale del estado de pre-alarma con presión set_fabrica(8) – set_fabrica(b) (default 40 – 2 = 38 bar) |
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13 |
113 |
Sonda de descongelación ausente |
Esta señal se verifica cuando la sonda de descongelación está ausente y la máquina se configura como bomba de calor |
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14 |
114 |
Transductor de presión aspiración compresor ausente |
Esta señal se verifica cuando el transductor en aspiracón del compresor está ausente y la máquina se configura como bomba de calor |
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15 |
115 |
Baja presión |
Esta señal se verifica cuando el transductor en envío del com- presor señala una presión en aspiración inferior al umbral esta- blecido por el parámetro set_fabrica(9) a frío (default 4 bar), set_fabrica(A) a calor (default 2 bar). Se sale del estado de pre-alarma cuando la presión en aspiración supera el umbral de intervención de di set_fabrica(b) default pari a 2 bar La alarma de baja presión se suspende a calor durante unos 3 segundos (parámetro set_fabrica(H)) desde el encendido del compresor Y permanece suspendida durante la inversión de ciclo |
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16 |
– |
Bajo rendimiento |
Cada vez que la máquina es alimentada, el control verifica una vez el comportamiento del compresor mediante el procedimiento de control de rendimiento (véase 8.1). Este control se puede des- habilitar desde el dip switch |
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17 |
117 |
Magnetotérmico de la bomba |
Esta señal tiene lugar cuando se abre el contacto del interruptor magnetotérmico de protección de la bomba. MTP (tabla 2, con- tacto ID3, bornes M7.5 – M7.6, normalmente cerrado). Este códi- go se visualiza sólo en el caso que la tarjeta sea utilizada como repuesto de tarjetas con SW hasta la versión 3.6. |
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18 |
118 |
Parcialización de alta presión |
Esta señal se verifica cada vez que tiene lugar una parcialización causada por haber alcanzado el umbral al que se refiere el párra- fo 8.5. La máquina se bloquea en alarma cuando se supera el número máximo de parcializaciones permitidas (expresado por el parámetro set_fabrica(5): default 5). Con máquina inverter indica también una parcialización por alta relación de compresión |
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19 |
119 |
Parcialización de baja presión |
Esta señal se verifica cada vez que tiene lugar una parcialización de baja presión igual a 8.5, la máquina se bloquea en alarma cuando se supera el número máximo de parcializaciones permiti- do (expresado por el parámetro set_fabrica(5): default 5). |
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20 |
120 |
Parcialización temperatura impelente |
Esta señal se verifica cada vez que tiene lugar una parcialización de temperatura impelente (igual a 8.5). La máquina se bloquea en alarma cuando se supera el número máximo de parcializaciones permitidas (expresado por el parámetro set_fabrica(5): default 5). |
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21 |
121 |
Error bemf |
Error en la detección del back emf. Este error lo envía la tarjeta de control del inverter y está vinculado a problemas de arranque del compresor (cód. longertek 4, o bien cód. longertek 20). |
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22 |
122 |
Error de comunicación interno |
La tarjeta de control del inverter tiene problemas internos de comunicación (cód. longertek 5). |
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23 |
123 |
Sobreintensidad |
Exceso de absorción de corriente por parte del compresor (cód. longertek 6). |
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24 |
124 |
Ausencia de carga |
El compresor no absorbe bastante corriente. Es posible que en vacío (cód. longertek 7). |
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25 |
125 |
Tensión errónea |
La tarjeta de control del inverter señala una tensión errónea de bus (cód. longertek 8) |
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26 |
126 |
Error en la puesta en marcha |
La tarjeta de control del inverter señala una puesta en marcha errónea del motor PMSM (cód. longertek 9). |
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27 |
127 |
Error de protección IPM |
Error en el IGBT (cód. longertek 12) |
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28 |
128 |
Error EEPROM |
Error del eeprom en la tarjeta de control del inverter (cód. longertek 13). |
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29 |
129 |
Pérdida del compresor |
Cód. longertek 16 |
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30 |
130 |
Comunicación ausente |
La tarjeta de control del inverter no responde. Puede que no tenga alimentación, o que el cable serial esté desco- nectado o que las señales A y B estén invertidas. |
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31 |
131 |
PFC Module |
Error del módulo inverter PFC (cód. longertek 23). |
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32 |
132 |
Sobretemperatura de la aleta de enfriamiento |
(cód. APY 1) |
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Código Alarma |
Código Pre-alarma |
Causas |
Notas |
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33 |
133 |
Sobreintensidad en aceleración |
Error de hardware (cód. APY 2) |
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34 |
134 |
Sobreintensidad a velocidad cons- tante |
Error de hardware (cód. APY 3) |
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35 |
135 |
Sobreintensidad en deceleración |
Error de hardware (cód. APY 4) |
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36 |
136 |
Subvoltaje en el DC Bus |
(cód. APY 5) |
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37 |
137 |
Sobretensión DC Bus |
(cód. APY 6) |
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40 |
140 |
PFC Converter Fault Error en el módulo PFC |
Error de software (cód. APY 9) |
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41 |
141 |
Sobreintensidad en aceleración |
Error de software (cód. APY 10) |
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42 |
142 |
Sobrecarga |
(cód. APY 11) |
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43 |
143 |
Sobreintensidad a velocidad cons- tante |
Error de software (cód. APY 12) |
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44 |
144 |
Sobreintensidad en deceleración |
Error de software (cód. APY 13) |
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45 |
145 |
Compresor no conectado correctamente |
(cód. APY 14) |
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46 |
146 |
Ausencia de comunicación |
(cód. APY 15) |
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47 |
147 |
Error en el sensor de temperatura de la aleta de enfriamiento |
(cód. APY 16) |
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51 |
151 |
Condición anómala |
Frecuencia reducida por protección contra sobretensión o sobretemperatura. (cód. APY 20) |
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54 |
— |
Válvula de inversión de ciclo ave- riada |
La válvula de inversión de ciclo podría estar averiada o bloqueada. (véase 8.4) |
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55 |
155 |
Alta temperatura de entrada del agua |
La temperatura de entrada del agua ha superado el valor del parámetro set_installatore(H). Probable presencia de la caldera en el mismo equipo. A la tercera intervención de la pre-alarma, la máquina pasa a alarma y se bloquea |
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— |
156 |
Inversión del ciclo para alta temperatura del gas impelente |
Esta pre-alarma indica la intervención de una desconge- lación por inversión de ciclo sin haber respetado los tiem- pos entre inversión de ciclo. El inicio de la inversión de ciclo se ha ocasionado por haberse superado el umbral de parcialización para alta temperatura del gas impelente set_fabbrica(6)-set_fabbrica(4) = default 130°. Esta pre- alarma no ocasiona la parada del compresor y no presen- ta un número límite de intervenciones. |
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57 |
157 |
Error en la lectura de la sonda remota del cuadro DHW. |
Esta pre-alarma indica una avería de la sonda remota o un problema en la comunicación con el cuadro DHW. La alarma sólo se activa si el parámetro(0)=2 o bien el pará- metro(8)=4 en el menú con contraseña = 30 |
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58 |
158 |
Error en la lectura de la sonda de temperatura del aire exterior. |
Esta pre-alarma indica una avería de la sonda de tempe- ratura del aire exterior cuando está presente el DCP o bien la máquina es una bomba de calor |
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59 |
159 |
Sonda de agua entrada condensador ausente (SOLO WRL) |
Esta pre-alarma indica una avería de la sonda de tempera- tura del agua en la entrada al condensador |
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60 |
160 |
Sonda de agua salida condensador ausente (SOLO WRL) |
Esta pre-alarma indica una avería de la sonda de tempera- tura del agua en la salida al condensador |
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61 |
161 |
Sobreintensidad |
Inverter Carel |
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62 |
162 |
Sobrecarga del motor del compresor |
Inverter Carel |
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63 |
163 |
Sobreintensidad |
Inverter Carel |
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64 |
164 |
Subvoltaje |
Inverter Carel |
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65 |
165 |
Sobretemperatura del drive |
Inverter Carel |
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66 |
166 |
Temperatura baja del drive |
Inverter Carel |
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67 |
167 |
Sobreintensidad del hardware |
Inverter Carel |
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68 |
168 |
Sobretemperatura del compresor |
Inverter Carel |
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69 |
169 |
Reservado |
Inverter Carel |
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70 |
170 |
Error CPU |
Inverter Carel |
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71 |
171 |
Parámetros de default |
Inverter Carel |
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72 |
172 |
DC bus ripple |
Inverter Carel |
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73 |
173 |
Comunicación entre inverter y CPU ausente |
Inverter Carel |
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Código Alarma |
Código Pre-alarma |
Causas |
Notas |
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74 |
174 |
Avería del sensor de temperatura del drive |
Inverter Carel |
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75 |
175 |
Autoconfiguración fallida |
Inverter Carel |
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76 |
176 |
Drive del inverter deshabilitado |
Inverter Carel |
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77 |
177 |
Error fases del motor |
Inverter Carel |
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78 |
178 |
Ventilador de enfriamiento Inverter averiado |
Inverter Carel |
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79 |
179 |
Speed fault |
Inverter Carel |
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80 |
180 |
PFC fault |
Alarma que se verifica con PFC habilitado mientras que el bus DC está muy bajo |
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81 |
181 |
PFC overload trip |
Esta alarma ya no estará en las nuevas versiones de fir- mware |
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82 |
182 |
Input voltage error |
Cuando la alimentación desciendo por debajo de los 170 voltios en movimiento |
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83 |
183 |
Error en el inverter genérico |
Inverter Carel, dirección del modbus carel 213 |
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84 |
184 |
Sonda B1 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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85 |
185 |
Sonda B2 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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86 |
186 |
Sonda B3 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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87 |
187 |
Sonda B4 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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88 |
188 |
Sonda B5 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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89 |
189 |
Sonda B6 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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90 |
190 |
Sonda B7 averiada (CPU) – |
Controlar el cableado |
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91 |
191 |
Alarma de alta presión (CPU) |
Controlar el cableado |
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92 |
192 |
Alarma de baja presión (CPU) |
Controlar el cableado |
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93 |
193 |
Alarma de alta temperatura del gas impelente (CPU) |
Controlar el cableado |
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94 |
194 |
Diferencial de presión inferior al especificado (CPU) |
Controlar el cableado |
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95 |
195 |
Puesta en marcha fallida del compre- sor (CPU) |
Controlar el cableado |
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96 |
196 |
Alarma de superación de tiempo más allá de los límites operativos (CPU) |
Controlar el cableado |
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97 |
197 |
Alarma de bajo Super Heat (CPU) |
Controlar el cableado |
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98 |
198 |
Alarma MOP (CPU) |
Controlar el cableado |
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99 |
199 |
Alarma de baja temperatura de aspiración (CPU) |
Controlar el cableado |
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200 |
300 |
Alarma EVD EVO: Evotunes alarm (uPC) |
Controlar el cableado |
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201 |
301 |
Alarma EVD EVO regulation alarm (CPU) |
Controlar el cableado |
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202 |
302 |
Alarma EVD EVO system alarms probe errors (CPU) |
Controlar el cableado |
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203 |
303 |
Reservado (CPU) |
Controlar el cableado |
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204 |
304 |
Comunicación entre el inverter y la CPU ausente. (Error CPU) |
Controlar el cableado |
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205 |
305 |
Inverter no compatible con el com- presor seleccionado (CPU) |
Controlar el cableado |
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206 |
306 |
Alarma delta P superior al permiti- do al start up (CPU) |
Controlar el cableado |
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207 |
307 |
Baja presión límite. |
Unidad descargada |
ATENCIÓN:
Le recordamos que las pre-alarmas son de restablecimiento automático, mientras que las alarmas son de restablecimiento manual.
Desde la versión del software 3.9.0 se ha introducido el reinicio de las alarmas mediante contacto remoto de ON/OFF, cuando esté habilitado.
Desde la posición ON, si se pasa a OFF y vuelve a ON en 5 segundos se reinician las alarmas. Mediante el contacto ON/OFF se puede realizar 3 reinicios por hora como máximo.
Antes hay que reiniciar las alarmas con la tecla «R». En caso de falta de tnsión se reinician las alarmas.
